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制程相關作業程序 事業6部 項目 (1--5) 新機種導入 (6--11) 新機型導入 (12--13) 生產線壞機報警 (14--17) PSUG (18) 生產線不合格品控制 (19--25) 標識和可追溯性 (26--28) 生產線 NTF 處理 1SEM負責將有關新機種導入信息通知SMT PE 部,並明確SMT方面應該做的事項,如:PCN. SEM須向SMT提供新機种設計評審報告. 21.會議上需確認各部門承擔的職責及完成 日期. 2.會議上還應對新機種的品質問題進行審 核,根據客戶品質要求確認新機種的品質 目標及達成目標的途徑和采取的措施. 3.會議上,SMT方面應進行的測試項目,滿足 新機種的設計要求. 4.會后PE將收集的資料整理成一覽表連同 資料一起交QA存檔. 31.SMT PQA需按SEM要求對所有部品在投入生產前進行確認. 2.PQA必須按SEM來料檢查標准對部品進行檢查,所有在來料中發現 的問題必須通知SEM并要求供應商作出改善措施, 3.若新機種的導入涉及到新設備﹑冶具的使用,工程部負責填寫 《新機型投拉設備清單》 4.SMT PQA負責保持復制的由SEM批準的部品記錄. 41.試產的數量不應少于2000台,SEM將發出PCN到SMT PE部,并在PCN 中通知SMT試作要求,PE部將SEM PCN轉化成SMT的PCN發放給相關部 門. 2.生產部要統計試作品的在線不良率. 3.PE工程師或技術員將對所有發現不良品進行分析,并對生產過程 中出現的前5項不良進行分析和對產生的不良實施改善行動. 51.QA將對試驗的產品進行100%讀寫檢查,檢 查過程必須使用被SEM批准的測軟件 2.QA進行的可靠性測試必須使用以下SEM規 定無條件測試的項目則由SEM測試) 1).RRT測試50台; 2).倉存測試8台; 3).環境/電壓測試8台; 4).環境/出錯測試4台; 5).振動和沖擊測試8台; 6).包裝測試6台. 6PE將收集以下數據: 1).PQA來料檢查的所有部品的檢查結果和所 有部品不良的改善行動報告; 2).線上的產量,不良率,線上前5項的不良項 目做柏拉圖和進行改善行動; 3).驅動線的重要參數的CPK數據; 4).QA全檢結果和所有不良的改善行動和預 防措施; 5).可靠性測試結果和不良的記錄對策和預 防措施. 7SEM按以下規定判定: 1).線上不良率小于1.5%;SMT工程報告判定OK. 2).QA全檢合格率大于``98%以上及不良率小于400DPPM; 3).沒有與可靠性試驗有關的不良; 4).沒有重要部品或生產不良的頒布; 5).PQA來料檢查批合格率大于99%以上; 6).生產過程中來料不良率在500DPPM以下; 8導入試做過程中,所有生產條件發生的異常現象,圴由相 關部門記入《異常狀況記錄表》中, 試作完成后交予QA 工程師進行整理并保存,表格參見《新機型導入管理程序》 91.經SEM批準的新機種方可投入生產線進行批量生產. 2.PQA對新機種部品的批接收情況,工位間部品不良情況 進行監控三個月,並每月做出如下報告. 1)部品批接收率趨勢圖(LAR) 2)生產線不良率趨勢圖.(DPPM) 3)生產線前5項部品因果圖. 3.生產部統計每月在線不良率.(MOUNT LINE,HEAD LINE,DRIVE LINE), PE工程師或技術員要對不良項目進行分析,每條線最高的前三項不良 要進行分析,并采取糾正措施. 4.每月生產部及PE工程師或技術員要作如下報告: 1).月不良趨勢圖. 2).因果圖. 3).前三項(每線)不良分析. 4).生產線主要品質狀況總結. 5.QA對新機種量產的首三個月進行品質監控. 101.每月由QA部工程師主持確認新機種量產品質狀況會議. 2.在會議上各部門總結上月新機種量產品質情況,檢討不良原因分析是否 正確采取的對策是否有效. 3.在會議上還須確認下個月的品質目標,以求降低不良率. 4.對新機種量產后的品質監控為時三個月,三個月后,若品質穩定,即達到 SEM要求為止. 5.若品質在三個月內的監控期不能達到SEM要求,即品質不穩定,則QA,PE, PQA.生產部要繼續對新機種實