某炼钢厂竖炉地下受料槽施工设计方案.docVIP

某炼钢厂竖炉地下受料槽施工设计方案 一、工程概述 1、工程概况 某钢铁102竖炉系统地下受料槽工程，是整个生产系统最主要的辅助设施之一，在整个工艺过程中起着关键的作用。地下受料槽平面尺寸为：南北长6.5m，东西长23.4m，料槽深度为6m，地下受料槽中有钢漏斗3个。 2、编制依据 1、某钢铁高炉、竖炉改造工程《初步设计》、《地下受料槽施工图》； 2、国家、地方现行有关施工规范、技术规程、验评标准； 3、国家、地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定； 4、本公司以往承担类似工程的施工经验； 5、中冶天工企业内部管理标准。 二、工程部署 1、工程顺序 根据本工程的特点及总体工期的安排，地下受料槽本着先地下后地上、先深后浅的原则进行。详细施工顺序： 2、项目部的管理组织机构 3、施工准备 1、施工人员要仔细研究施工图，掌握各类数据和施工程序，掌握相关的施工规定，完成图纸会审工作。 2、对预埋螺栓、铁件、混凝土配合比进行委托。 3、编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；编制材料计划和施工图预算。 4、砼搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵、罐车的维修、保养工作。 5、根据工程需要和施工进度计划进行生产材料，施工材料的准备，并对进场的水泥，砂、石、钢材及时送检。 三、主要施工项目及施工方法 1、施工测量 1、在施工过程中，严格按照测量规范、依据控制网进行各种中心线、标高、垂直度的测设。随时注意保护设置好的各种测量标桩。 2、按设计要求设置沉降观测点，对建筑物进行沉降观测。 3、工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。 4、全部的测量工作应在监理的有效监督之下进行。 2、地基处理 1、由于地下受料槽位于竖炉区精矿仓内，精矿仓底标高为-6.800m，而地下受料槽底标高为-0.700m，两标高相差6.1m，根据设计要求地基处理采用C15毛石混凝土填充，毛石含量40%，混凝土含量60%，填充尺寸南北长7m、东西长30m。浇注时，一层毛石一层混凝土，必须保证所有毛石被混凝土包裹，每次浇注厚度不超过两米。混凝土用振动棒振捣。 2、浇注使用罐车溜槽向基坑内浇注。当罐车倒车时，必须有专人指挥倒车，罐车停止位置与基坑边保证不低于1.5m。 3、基坑边必须设立防护栏。扔毛石时有专人指挥，毛石粒径不超过400mm，毛石内不能含有土及有机杂质，毛石应有天然棱角。 4、浇注混凝土时，先在底部铺一层混凝土，然后放毛石，再浇注混凝土，达到使混凝土包裹住每一块毛石，避免大量毛石集中在一起，没有被混凝土覆盖。 5、基坑内人员上下必须有稳固的爬梯，爬梯有足够的钢度和稳定性，往坑内投放料具时，确认坑内没有人员施工，避免砸伤坑内人员。 6、施工用电安装漏电保护装置，振捣棒操作人员必备劳保用品，电缆电线禁止拉放在混凝土。 3、钢筋工程 1、进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合格后方可使用。 2、所有钢筋在钢筋加工场集中加工制作，人工绑扎。制作时严格按设计施工图和规范规程执行，对成型钢筋加强管理，做好标识。 3、钢筋的连接：水平钢筋：Φ16以上（包括Φ16）钢筋的接头采用闪光对焊，Φ16以下钢筋采用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批焊接。 4、钢筋的绑扎接头、焊接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。焊接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。 5、地下受料槽基础底部、上部的钢筋网片，均设置马镫进行支撑，马镫采用Φ20的钢筋，马镫间距1000mm，如下图所示： 6、钢筋位置允许偏差： 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 受力钢筋排距 ±5 2 箍筋、横向钢筋间距 绑扎钢筋 ±20 3 焊接予埋件 中心线位置 5 水平高差 +3 0 4 受力钢筋保护层 基 础 ±10 板、墙、壳 ±3 4、模板工程 1、本工程模板采用12mm厚素面多层板支设。 2、支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。 3、为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用，φ48×3.5钢管楞，对拉螺栓固定。对拉螺栓采用?12圆钢，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。 4、为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。为防止浇筑砼时底部涨模，要求在模板底部三层对拉螺栓上加双螺帽。 5、模板平整度控制：为保证模板顺直，模板