数控加工中的编程技巧.pdfVIP

数控加工中的编程技巧 42 0厂叠蓓 f摘要】通过分析典型零件的数控工艺，就如何灵活运用数控机床的编程功能及简化编程计 算作了一定的探索，经利用CRC简化型面转角R计算；开发机床参数功能，解决斜面方槽的cRc 加工等．实践证明，总结数控加工中的鳊程技巧非常重要，它不仅能大大减少编程重，提高工 作效率，而且可以对机床原有功能加以组台，开发出新的加工功能． 关键词 数控加≠编码7J具半经补傍参数功能镜向对称撕开线齿轮离散点 1 。 √ √ 、4 1 引言 随着国企改革的不断深入发展并积极参与国际竞争，数控加工这一机械制造业中的先进加 工技术，得到了越来越广泛的应用． 笔者从事数控编程多年，探感鼓控编程在加工中的重要性：科学的工艺路线，配上优秀的 加工程序，不仅能减少编程时问，缩短加工周期，而大幅度的提高加工效率，并且易于工人操 作，控帝j产品质量，保证加工精度．现以一些工作实例，简述箱程技巧。 2利用数控铣床的刀具半径补偿功能简化编程 2．1何为cRc cHc是数控编程中应用广泛的一项编程功能，以铣加工举例，它是指加工中，沿零件轮廓 』偏穆一个刀具半径，从而由机床自动计算处理，生成刀具中心轨迹且这样编程时可不考虑 刀具半径，直接按零件轮廓尺寸编程。见图1． 2．2 CRC在零件加工中的运用 不同数控系统具体处理时方法有所不同，但 原理一致．例如，FANIJC系统对图2中斜角的处 理，偏移半径后刀具轨迹中心点^的计算为最、 曷的交点．利用这一性能，在加工PWA646003／004 铣花边耐，将图3中的零件尺寸按图4作简化处 理，以省略转角月两切点计算．而简化为交点计算，那样无论选用大直径的粗铣刀，还是选用 小直径的精铣刀，只要加工时输入不同的刀具半径值，都可用同一个程序加工，由机床自动计 算出不同的刀具中心轨迹．此时转角月即为铣刀半径，从而减化了程序编制． 3利用机床的参数功能实现斜面零件方槽加工 3．1零件1085936斜面方播的加工分析 图2 固3 图4 由干焊接座予的定位依靠方槽保证，因此 在用BOKE铣床旋转主轴加工零件斜面方槽时． 其尺寸公差要求很严，如图5所示．为了方便加工，须采用轮廓编程，通过调整刀具半径值来 控制尺寸．由此遇到一个难题：CRC补偿只适用于标准的xY(或Yz．zx)平面，无法在斜面上实 现．为此，我将该数控机床的参数功能与Yz平面的CRC补偿结合起来，计算斜边的交点尺寸． (由于Y轴得置不存在失真现象，无须再讲，此处着重阐述z坐标的折算．) 3．2灵活运用机床骗程功能，解决加工难点 如圉6所示，将实际斜槽底部的占点，按口点编程，前提是BE=De=刀具半径．在膳平 面采用CP,C补偿，按该机床处理原剐，在z轴上将偏穆一个刀具半径月值，设该刀具中心线上 的一点为f点，印从口点沿z轴作平行线与刀具中心线的交点，设刀具中心线与零件斜面的交 点为占(此时刀具垂直零件斜面，与z轴成一个夹角口)，而BE=9C,因此实际刀具轮廓在零件 斜面上的投影点为丘满足加工要求．将刀具半径设为参数凰：，则口点的工z坐标计算式为： xCO卿sira 卫=五一编1-R1 xsir国C092 z=zi+喁广昂1 (五、五为占点坐标值) 圉5 图6 用参数编程，由机床自动计算不同刀具半径时口点坐标，类推计算出方槽上方点F坐标。 3．3注意事项 此编程方法经过加工证明非常正确、方便