首件强夯施工总结.docVIP

首件工程强夯 （K17+750-K18+020） 总 结 报 告 山西路桥建设集团有限公司河运高速公路 路基桥涵工程第LJZ合同段项目部第五分部 二0一0年十月 强夯工程施工总结 K17+750-K18+020段作为路基强夯工程的“首件工程”，通过施工该首件工程，确定了合理的施工工艺，确定了最佳夯击次数，确定了平均累计沉降量值，为强夯工程大面积施工提供了可靠的依据。 工程概况 K17+750-K18+020段原地面采取强夯的方法处理。 施工时间：2010年9月27日至2010年10月13日 二、施工总结 （一）施工准备 1、? 清理、平整场地：在试验段夯实前，对原地面进行清表处理，并组织施工技术人员对K17+750-K18+020段进行恢复中桩，确定路基强夯宽度。 （二）施工方案 1、强夯分三遍进行，主夯两遍，前两遍按夯锤直径的2.5倍间距方格网跳夯，主夯两遍的间距应不小于5天，最后一遍的排夯（单点夯击能600KN.m），互相搭夯不小于二分之一夯锤直径。单点夯击能主要通过现场试夯确定，以消除地面下5-6m以内土层的湿陷性为原则，夯击后对上部震松土层碾压至规定压实度。主夯合格规定判定：最后两击的平均夯沉量不大于5cm，单点夯击次数不小于5击；满夯合格标准判定，最后一击沉降量小于2cm控制。 II级自重湿陷性黄土地，单点夯击能1500KN.m，强夯沉降土方计0.25m；填土高度H≤4m时，II级及其以上自重湿陷性黄土地，单点夯击能2000KN.m，强夯沉降土方计0.35m；填土高度H＞4m，II级及其以上自重湿陷性黄土地，单点夯击能2500KN*m，强夯沉降土方计0.45m。与民房或建筑物距离小于100米时，禁止采用强夯。 强夯机就位开始锤击，按要求夯击落距10m，锤重22T，保证夯击能量达到2000KN·m，先夯击编号为“1”的夯击点，以最后两击的平均夯沉量不大于5cm停止夯击。每个夯击点夯击3锤的合格率为18.2%，每个夯击点夯击4锤的合格率为93.2%，每个夯击点夯击5锤的合格率为100%，“1”号点全部夯击完后，把地面大致整平，间隔时间5天后，再夯击“2” 号点，以最后两击的平均夯沉量不大于5cm时停止夯击，两次夯击结束后，再将原地面大致整平，进行满夯。满夯的夯击能为600kn.m。总体夯击点平均沉降量为0.788m，试验段整平后平均沉降量为0.750 11 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 11 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 清理、平整场地 标出第一遍主夯点位置、测量场地高程 起重机就位、夯锤对准夯点位置 测量夯前锤顶高程 将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程 往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑推平，测量场地高程 在规定的间隔时间≥5d后，进行第二遍主夯，之后进行第三遍排夯，按上述程序逐次完成第二遍主夯 随后用低能量满夯，所有强夯完成之后，将场地表层松土整平、碾压，并测量场地高程。 3、强夯施工工艺 1）清理并平整施工场地； 2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； 3）强夯机就位，使夯锤对准夯点位置； 4）测量夯前锤顶高程； 5)将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； 6）按设计规定的夯击能2500 KN·m或2000KN·m，完成一个夯点的夯击：重复步骤3）至6),完成第一遍全部主夯夯点的夯击。 7）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； 8)在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部副夯一遍，最后用600KN·m 单点夯击能满夯一遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程； 9）设专人进行全程质量控制和记录。 4、施工注意事项： 1）夯锤重22T，其底面形式宜采用圆形。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径250mm。 2）强夯施工宜采用带自动脱钩装置的强夯机或其它专用设备。在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。 3）当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。 4）强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。 5）当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。 6）强夯施工过程中应有专人负责下列监测