油水井解堵培训教材压制.ppt

耐温性：BS菌体在65℃条件下能够存 活，活菌超过 106个/毫升。 酸、碱（PH值）性：实验证明，BS 菌种能在PH值4.5-9.0范围内生长繁殖。 耐矿化特性：我们筛选到的BS菌体能够耐受的矿化度为125000ppm。 降粘性能：经测定发酵液对不同性质的原油均具有较好的降粘效果 原油防腊性能： ? 三、试验区选择的主要原则是： 1、注采关系完善，油层连通好； 2、原油粘度大、含蜡量高； 3、相连通的注水井吸水能力好，含水率较低； 4、经常出现因结蜡卡泵现象，生产管理难度大； 四、现场施工工艺 ? 1、施工前的准备工作 （1）核实试验井的各项生产参数（功图、液面、产液、产油、含水）； （2）检查井口装置（套管闸门、生产闸门、卡箍）确保不刺、不漏，开关灵活； （3）配备水泥车（高压泵车）1台，水罐车（15t）2台，用于运输菌液和营养液； （4）准备好现场施工需要各种工具和器械。 2、施工工序 （1）验收设备、菌液的用量及质量，全部合格后方可施工； （2）停抽,把抽油机停在中部以上,关死井口胶皮阀门,换盘根,上紧盘根盒，保证密封； （3）顶死顶丝,上紧井口法兰螺丝； （4）连接反挤管线,管线试压25MPa,不刺不漏为合格； 2、施工工序 （5）打开套管阀门、生产阀门； （6）注菌液前先注10m3清水作为前置液； （7）注入配置好浓度为10％的微生物制剂40m3。 2、施工工序 （8）在注入10～20m3清水（为油套环空体积2倍）作为驱替液； （9）关套管阀门,等井口压力扩散后,打开套管阀门,停井72小时,使微生物在井下扩散三天后,开井正常生产。 3、施工要求 （1）详细填写施工记录，用量、配制浓度、注入压力、注入量、挤注时间及异常情况； （2）工技大队人员负责药剂的数量和质量的检测，厂家技术指导，小队监督验收，施工过程必须按照井下作业施工设计要求执行； 3、施工要求 （3）整个施工过程必须经采油矿、施工单位、工技大队三方签字生效备查，没有此环节不预结算。 4、资料录取要求 (1)采油井试验前取油样一次，分析原油密度、粘度、含蜡量、含胶量，化验单井的产液、产油、含水核实泵况及功图； 4、资料录取要求 (2)采油井注入注微生物之日起开始每三天取一次油样。样品分析内容：原油密度、粘度，化验单井的产液、产油、含水，以及微生物产出浓度变化情况。半个月后每周取一次油样，一个月后，每两周取样一次，录取数据同上。 第四章注聚井解堵技术 萨中油田聚驱区块出现了注聚合物井堵塞问题，主要表现为注聚量下降，注入压力上升，达不到配比，间歇注入等。严重影响聚驱效果。 97年开始开展了注聚井解堵增注技术的研究，研制出JB1复合氧化解堵剂系列，在室内和现场试验的基础上摸索出一套解堵施工工艺，初步形成了判定堵塞存在及其类型的方法。 二、堵塞的成因分析 1、欠注原因分析及解堵井选井原则 欠注井除地层堵塞因素外，还有其他原因，如油藏方面原因有地层连通条件相对差、渗透率相对低、地层静压高、破裂压力较低限制注入等。 二、堵塞的成因分析 1、欠注原因分析及解堵井选井原则 注入工艺上有配注过高、方案设计注入浓度粘度较高，与井距及渗透性连通性不匹配等。 一般情况下，堵塞井具备以下特点：在注入方案合理的前提下，第一、从动态数据看，该井应在注聚前期表现出良好的吸液能力； 第二、短时间内注入状况严重恶化； 第三、注入压力-时间曲线与注入量-时间曲线形状明显不一致；第四、连通油井出现供液不足现象。 2、堵塞机理 第一、注入井由于完井过程污染或试注措施不当造成堵塞，包括井下地质条件不佳造成的注入量降低。其堵塞原因是地层和外界措施相互作用造成的。 2、堵塞机理 堵塞物主要有外来颗粒侵入与内部颗粒运移；粘土矿物吸水引起的伤害；无机结垢堵塞；有机结垢堵塞；细菌作用污染等等。 　 +4613 第二、聚合物的注入引起了注聚井堵塞，吸水能力下降，注入量减少。其原因有注入液浓度过高而引起的堵塞和注入聚合物质量问题造成地层堵塞。 第三、聚合物溶液变性造成堵塞。聚合物溶液是一种物理化学性质相对稳定的高分子化合物，当温度、ＰＨ值、盐度稳定和剪切很小的条件下，可以很稳定地保持原有特性。 但是，作为高分子溶液，富含大量活性官能团，也存在对许多化学品的敏感性，造成局部或整体的变质或变性。现场造成聚合物变性的原因主要是注入管线或井内的泥浆、增产增注剂造成聚合物絮凝，其化学机理是吸附作用为主。 三、堵塞表现及判定方法的研究 1、注聚井发生堵塞，往往与注聚井压力正常上升交织在一起， 而注水井若不发生堵塞，没有压力正常上升现象。 2