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浅谈停用锅炉的腐蚀与保护 摘要：本文主要介绍了锅炉停运后腐蚀的危害性，以及它的保护方法。这对锅炉的安全运行有重要的意义，所以必须对其水汽系统采取保护措施。 关键词：锅炉 停运 腐蚀 危害 方法 当锅炉停用后，空气中的氧会进入锅炉的水、汽系统内，溶解于金属表面，由于溶解氧的存在，会使金属受到溶解氧的腐蚀，如果停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积物时，则腐蚀过程进行得更快。 一：停用锅炉腐蚀的危害 停用锅炉的危害很大，它不仅会在短期内产生大面积的金属严重损伤，而且还会给锅炉投入运行后带来不良的影响，其原因是： 1：锅炉停用时金属的温度很低，其腐蚀产物大都是疏松状态的Fe2O3,它们附在管壁上的能力不大，很容易被水流带走。当停用机组启动时，大量的腐蚀产物就转入锅炉水中，使锅水中的含铁量增大，加剧炉管中沉积物的形成过程。 2：锅炉停用使金属表面上产生的沉积物及所造成的金属表面的粗糙状态，会成为运行中腐蚀的促进因素。 二：停用锅炉保护的基本原则 1：不让空气进入停用锅炉的水汽系统内。 2：保持停用锅炉水汽系统金属内表面干燥。 3：在金属表面造成具有防腐作用的薄膜。 4：使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。 三：停用锅炉的保护方法 锅炉停用保护由锅炉专业负责，化学专业负责停用保护期间的化学监督工作。停用锅炉的保护方法较多，按其作用原理大体上可分成以下三类： 1：阻止空气进入热力设备水汽系统内部。 2：降低水汽系统内部的湿度。 3：加缓蚀剂，使金属表面生成保护膜；或加除氧剂，除去水中的溶解氧。 四：停炉保护的常用方法 1：热备用锅炉，一般采用蒸汽压力保护法，保持炉内压力0.5MP a，并定期化验炉水中的溶解氧。 2：短期停用的锅炉，一般采用给谁保持压力法，保持炉内压力在0.5MPa以上，并定期化验溶解氧。 3：长期停用的锅炉，可采用干燥剂保护，先将炉内铁锈和沉积物等清理干净，锅炉彻底干燥后，再放入干燥剂，每7---10天应检查一次，失效后及时更换。 4：短期停用的锅炉在保护期间，化学值班员应经常检查锅炉压力并按规定化验溶解氧。干燥剂法保护时，化验室应按规定放置、检查或更换干燥剂。 停用时锅炉金属的腐蚀，与运行中发生溶解氧的腐蚀均属于电化学腐蚀，腐蚀损伤呈溃疡性，但它往往比锅炉运行时因给水除氧不彻底所引起的氧腐蚀严重得多，所以，防止锅炉水汽系统的停用腐蚀，对锅炉的安全运行有重要的意义。为此，在锅炉停用期间，必须对其水汽系统采取保护措施。