低倍检验在铸坯质量控制中的应用研究.pdfVIP

低倍检验在铸坯质量控镧中的应用 程海芬 (天铁集团炼钢厂) 摘要：介绍了天铁炼钢厂铸坯低倍检验技术在质量控制中的应用情况，分析了低倍缺陷的产 生原因，详细阐述了低倍检验技术的运用效果。 关键阗：铸坯低倍检验质量控制效果 1曹言 近年来天铁集团炼钢厂开发生产的品种钢日益增多，为了对所生产的品种钢质量及时准确的反 馈出来，在生产中针对各钢种和不同铸坯断面切取大量的低倍，充分应用酸蚀低倍检验技术对铸坯 质量进行检测，来提高铸坯质量。 2．奠蚀低倍检验的作用 生产铸坯是为了得到比较发达的等轴晶和受到抑制生长的柱状晶的质量良好的铸坯低倍结构， 并允许具有分散的疏松、较轻的宏观偏析，尽可能少或没有内部、表面裂纹和尽可能少且分布比较 均匀的夹杂物等品质。而连铸坯的酸蚀低倍检验是用来确定钢坯横断面或纵截面上内部裂纹的种类、 形态和分布、夹杂物宏观分布、疏松和偏析状况和断面形状等情况的低倍组织，根据对低倍组织中 反馈出来的各种具体缺陷种类、形状和位置进行评定，通过其与凝固条件的关系、钢种、断面的凝 固特点，及时对连铸工艺参数、浇注操作和设备运行状况存在的问题做出判断，采取相应的措施， 改善并提高铸坯质量，同时为连铸工艺的新品种开发提供依据。 3．酸蚀低倍检验的应用 一批量的规格，每周切取低倍样两块进行常规质量控制。 都根据不同的工艺条件下如中包温度高低，拉速快慢、比水量大小，保护浇注，开浇第 1炉或尾炉等情况切取坯样进行低倍检验达到质量控制的目的。 3．3已形成批量生产的品种钢，每一批量取两块低倍进行检验。 3．4当铸坯质量出现波动时立即组织质量攻关，在调整工艺参数或改善设备运行状 况的浇钢条件下取低倍进行质量改善。 4．铸坯低倍缺陷原因分析 表1列出了铸坯低倍质量缺陷及原因分析 序号 铸坯缺陷 主要原因 1 鼓肚 冷却不良、拉速快或钢水温度高 2 边部凹陷 冷却强 3 皮下气泡 脱氧不良或中包烘烤不良 4 中间裂纹 拉速快、拉矫压力大、二次冷却不良、浇注温度高 5 中心裂纹 二冷不良、拉速过快、浇注温度高 6 中心偏析 铸坯鼓肚变形、或P、S含量高 7 中心疏松 钢水过热度高、二冷强或不均匀 8 缩孑L 二次冷却不均匀、拉速变化大 9 非金属夹杂 钢水二次氧化，保护浇注不好或钢水不够洁净 5运用低倍检验．验证铸坯质量效果 5．1通过低倍检验，优化工艺操作，改善铸坯内部质量。 裂纹，从这一缺陷迅速调查连铸工艺参数，发现中包水口敞开浇注改为了保护浇注。针对这一变化， 分析为不同的浇注方式下二冷水冷却过强所致，因此首先改交二冷配水方案，将二冷各段水适当下 降调整，从12月11日的低倍中观察，内部裂纹减轻，降为2级，但仍未消失。于是对二冷各段水 又做进一步调整，12月13日的低倍中观察内部缺陷消失了，在以后的生产中对连铸敞开浇注和保 护浇注做出了两套配水方案并在生产中稳定’F来，以上缺陷很少出现。低倍跟踪情况表l： 时间 炉号 中间裂纹 中心裂纹 中心偏析 缩孔 非金属夹杂 改进 3一11022 4级 2级 0级 2级 2级 |}!IU 2．1108l 3级 3级 0级 l级 1级 改进 1．11097 2级 l级 0级 1级 1．5级 由 3—11134 1．5级 1级 0．5级 0级 l级 改进 2一11256 O．5级 O级