石油化工企业危险性分析与评价.docVIP

第一章 绪论 1.1 序言 随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，安全问题日益严重，各类重大工业事故及火灾爆炸不断增加，给人们的生命和财产造成了巨大损失。2003年，全国共发生各类事故963976起，死亡137070人。2004年，全国共发生各类事故966158，死亡136755人。?2005年，全国共发生各类事故727945起，死亡126760人。2006年，全国共发生各类事故627158起，死亡112822人。2007年，全国各类事故506376起，事故死亡101480人。 进入新世纪，科学技术不断发展，新能源、新材料不断出现，从而带来了新的危险。人类在发展现代科学技术，拥有现代科学技术所创造的巨大财富和享受现代美好生活的同时，也尝到了现代文明的苦果。尤其随着石油化工行业的发展，石油化工产品在工业和居民日常生活中多占有十分重要的位置，人们的衣、食、住、行都离不开它。而石油化工企业生产过程中使用大量易燃、易爆、有毒及强腐蚀性原材料，所以在其生产、使用、储存、运输、经营及废弃处置等过程中发生的火灾、爆炸、中毒、放射等事故也越来越多，造成的危害也越来越大。 1985年，发生在墨西哥的液化石油气爆炸事故，导致650人死亡，2500多人受伤。1989年8月12日，发生在我国石油天然气总公司管道局胜利输油公司黄岛油库的特大火灾，造成9人死亡，100多人受伤，直接经济损失达3450万元[1]。2005年11月3日，中石化吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生的爆炸着火事故，导致5人当场死亡，更为严重的是100t左右苯类污染物流入松花江，使松花江发生重大水污染事故。这些事故的共同特点是，事故造成的人员伤亡、物质损失、环境污染非常严重，其影响范围往往超出工厂的围墙，威胁公众安全。 石油化工企业是一个危险程度高、容易发生事故的行业，所以对该类企业的危险性进行分析就显得非常重要。 1.2 石油化工企业特点 石油化工过程是以原油、油田伴生气或天然气为基本原料，通过一系列特定工艺（或过程），例如常减压蒸馏，催化裂化，催化重整，炼气厂加工及产品精制等，把原材料加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油，润滑油，溶剂油、重油、蜡油、沥青和石脑油，以及其它各种石油化工产品的生产过程[3]。 由于滋生的工艺特点所限，石油化工是一个危险性很高的行业，总体来说，它具有以下特征： （1）生产材料的多危险性 从原料到产品，包括各种半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂等，大多数属于易燃易爆、有毒有害和强腐蚀性的物质，具有发生各类火灾、爆炸，泄漏、损伤、毒害事故的可能。 （2）生产工艺的连续性和长周期性 生产工艺多、过程复杂，各工厂、车间、供需之间原料、产品互相利用、互相制约，必须按比例严密配合、连续长周期作业。 （3）加工过程的封闭性 一切加工过程都封闭在管、泵、罐中，其内部状况难以直接观察。整个生产情况都要根据传感器、变送器输送到控制中心的仪表上的各种压力、流量、温度信号来反映。 （4）物耗、能耗的集中化和扩大化 近年来，石化生产一次加工能力不断提高，年加工能力在数百万吨的装置一次投产、生产中的能耗、物耗在不断集中化和扩大化。 1.3工艺生产装置危险源识别[4] 1.3.1危险物质与化学品 一．危险物品分类 根据中华人民共和国国家标准《常用危险化学品的分类及标志》，化学危险品分为爆炸品、压缩气体和液化气体，易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒物品、放射性物品和腐蚀品8大类。危险货物分类中，除上述7类外，尚有放射性物品和杂类两项，而毒害品类中尚包含感染性物品。 1．爆炸品（explosives） 指在外界作用下(如受热、撞击等)，能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品；也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险，或仅产生热、光、音响或烟雾等一种或几种作用的烟火物品。 2．压缩气体和液化气体(compressed gases and liquefied gases) 指压缩、液化或加压溶解的气体，并符合下述两种情况之一者： （1）临界温度低于50℃ 或在50℃时，其蒸气压力大于294Pa压缩气体； （2）温度在21.1℃时气体的绝对压力大于275Pa，或在54.4℃时气体绝对压力大于715Pa的压缩气体；或在37.8℃时，雷德蒸气压(Reid vapour pressure)大于275Pa的液化气体或加压溶解的气体。压缩气体和液化气体可分为易燃液体、不燃液体、有毒气体三类。 3．易燃液体（Flammable liquids） 指易燃的液体、液体混合物或含固体物质的液体，但不包括由于其危险性已列入其他类别的液体