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第二篇 注射成型模具设计 第六章 成型零件结构设计 * 成型零件工作尺寸是指直接用来构成塑件型面的尺寸，例如：型腔和型芯的径向尺寸、深度和高度尺寸、孔间距离尺寸、孔或凸台至某成型表面的距离尺寸、螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。 6.2　成型零部件的工作尺寸计算 （2）、模具成型零件的制造误差 （3）、模具成型零件的磨损 （4）、模具安装配合误差 6.2　成型零部件的工作尺寸计算 6.2.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 （1）、塑制收缩率波动 1、影响要素 导致塑件尺寸的变化值（塑料收缩率波动误差）,包括设计模具选取的计算收缩率与实际收缩率的差异，以及成型塑件时由于工艺条件波动、材料批号发生变化而造成塑件收缩率值的波动，前者造成塑件尺寸系统误差，后者造成塑件尺寸的偶然误差。 塑料收缩率波动误差 塑件的基本尺寸 塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的1/3 6.2　成型零部件的工作尺寸计算 6.2.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 （1）、塑件收缩率波动 δs （2）、模具成型零件的制造误差 6.2　成型零部件的工作尺寸计算 6.2.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 模具成型零件的制造误差 成型尺寸的精度应当高于制品相对各尺寸的精度，一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的1/3~1/4或取IT7~IT8级作为制造公差。 （3）、模具成型零件的磨损 6.2　成型零部件的工作尺寸计算 6.2.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 模具成型零件的磨损 —— 型腔尺寸变大，型芯尺寸减小 ?造成磨损的原因： ①熔体流动冲刷 ②腐蚀性气体的锈蚀 ③脱模时的磨擦 ★(主要) ④由上述原因造成表面粗糙度增加而需重新打磨抛光 ?只考虑与脱模方向平行的表面的磨损，而忽略垂直方向表面的磨损 ?磨损量的大小与成型塑件的材料、成型零件的耐磨性、生产纲领有关 一般的：中、小型塑件取塑件公差的1/6, 大型塑件取小于1/6塑件公差 （4）、模具安装配合误差 6.2　成型零部件的工作尺寸计算 6.2.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 模具安装配合的误差 成型过程中无动作要求的成型零件，一般采用过渡配合安装。 有动作要求的零件，如型芯，要求间隙配合安装，则对制品尺寸带来误差，动模与定模合模时，会产生合模位置误差。 综上所述，制品可能产生的最大误差δ为上述各种误差的综合，即 　　　δ=δs+δc+δz+δj+δa δz——成型零件制造误差 δc——型腔使用过程中的总磨损量 δs——塑料收缩率波动引起的塑件尺寸误差 δj——因配合间隙变化引起的塑件尺寸误差 δa——模具装配误差 (因安装固定成型零件而引起的塑件尺寸误差。) 　为保证塑件精度必须使上述各因素所造成的各种误差累积后的误差值δ应小于或等于塑件的尺寸公差Δ，即 　　　　　　　　 δ≤Δ 6.2　成型零部件的工作尺寸计算 6.2.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 注意： ①不是塑件的任何尺寸都同时与以上几个因素有关 ②所有误差同时偏向最大或同时偏向最小的可能性非常小 ③大型塑件，收缩率波动对塑件尺寸公差影响较大，靠提高模具制造精度来提高塑件精度是困难的和不经济的。应稳定成型工艺条件、选择收缩率波动小的塑料来保证塑件精度。 小型塑件，模具制造误差和磨损是影响塑件尺寸精度的主要因素，故应考虑提高模具制造精度、减小磨损以控制塑件精度。 6.2　成型零部件的工作尺寸计算 6.2.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 * 2、模具成型零件基本计算公式 6.2　成型零部件的工作尺寸计算 6.2.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 3、平均收缩率 S=(Smax+Smin)/2*100% 计算时塑料的收缩率都为平均收缩率,从附表B中可以查到塑料的最大收缩率Smax和最小收缩率Smin。 (P355) 4、表注规定： 塑件及模具成型零件工作部分尺寸标注必须符合(磨损原则） “凸负凹正，中心对正”原则。 凡孔都是按基孔制，公差的下限为零，公差等于上偏差； 凡轴都是按基轴制，公差的上限为零，公差等于下偏差。 ***P150 图6.16 标注规定 在计算模具成型零件工作部分尺寸之前必须将塑件尺寸公差转化为行业规定标注形式