管理知识(5S).ppt

一、5S活动的起源 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法， 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。 二、5S的含义 三、推行5S的目的 1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期 5S之间的关系图 （二）整 顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 目 的 工作场所一目了然。 减少或消除找寻物品的时间。 创造整齐、整洁的环境。 消除积压物品（如设备的备用品等）。 主要活动 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。 实施要点 三定原则：定物、定位、定量。 标 识：在现场进行适当的标识。 （三）清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 （四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 （五）素养 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。 目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。 五、常见的5S问题 物品管理方面的问题； 安全管理方面的问题； 设备管理方面的问题； 员工精神面貌方面的问题； 区域管理方面的问题； 作业管理方面的问题； 工作环境方面的问题； 一、物品管理方面的问题 1．物品乱堆放 2．物品没有标识 3．物品上有灰尘 4．物品堆积过高 5．物品没有定位 6．物品包装破损 7．无用物品未处理 1．安全隐患多 2．灭火装置配置不合理 3．安全通道不畅 4．消防设备维护不好 5．应急措施不明确 6．有不安全设备 7．有不安全作业 三、员工精神面貌方面的问题 1．员工无精打采 2．员工穿戴不整齐 3．员工抱怨多 4．现场员工无所事事 5，员工之间没有问候 6．员工不按标准作业 7．各级领导缺少权威 四、区域管理方面的问题 五、作业方面的问题 1．无谓走动多 2．无谓搬运多 3．作业停顿多 4．弯腰曲背垫脚作业多 5．转身角度过大 6．困难作业多 7．不规范作业多 六、设备方面的问题 1．设备上有灰尘 2．设备油漆脱落 3．设备上乱张贴 4．无用设备未处理 5．设备故障等未修复 6．点检标准等不明确 7．设备上有安全隐患 七、工作环境方面的问题 1．空气不流通 2．温度、湿度过高 3．粉尘气味噪音严重 4．采光或照明不好 5．地面、楼面震动 6．更衣室、休息室、厕所脏乱 7．员工没有休息场所 * * 5S 管 理 知 识 安 全 共 享 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。 素养 (Shitsuke) 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 清洁 (Seiketsu) 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 清扫 (Seiso) 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 整顿 (Seiton) 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 整理 (Seiri) 基本含义 5S项目 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 素 养 --区分“要用”与“不要用”的东西 --将要用的东 西清扫干净 --将要用的东 西定位放置 --时时保持美观、干净 --使员工养成好习惯遵