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Genesis的应用-锣带设计及优化 PE-CAM: 季峰 2007.12.29 目录 一、rout简介（名词解释） 二、genesis中rout的功能 三、rout的制作 四 、锣带的优化 a.残条制作 b.小阶梯制作 c.修铜皮 d.修内角 e.连接位太窄 目录 f.铜披锋 五、锣带制作注意事项 一、rout简介（名词解释） 锣带:又称铣带,是用来将生产板panel按客户成品外型尺寸分解各个独立成品单元的程序文件。 一、rout简介（名词解释） 槽端孔：为便于锣板时落刀和吸粉尘而增加的辅助孔，也叫落刀孔, 同时也可以减少锣刀对板的冲压变形及爆板。 一、rout简介（名词解释） 外围: 每个交货成品的边沿，需逆时针锣。 一、rout简介（名词解释） 内槽：成品交货单元内需要锣空的Slot槽，需采用顺时针方向锣。 一、rout简介（名词解释） 残条：内槽中除去锣刀位外还剩余的没有锣到的废弃部位。 一、rout简介（名词解释） 内角：向unit凹进去的为内角； 外角：由unit凸出来的为外角。 一、rout简介（名词解释） 修铜皮：当PTH孔或槽被锣时，会产生铜丝等不良现象，使用锣刀反方向修整的过程称为修铜皮。 二、genesis中rout的应用 二、genesis中rout的功能 二、genesis中rout的功能 二、genesis中rout的功能 二、genesis中rout的功能 二、genesis中rout的功能 二、genesis中rout的功能 三、rout的制作 Rout包含有定位孔、槽端孔和锣带三部分 三、rout的制作 制作外形线 三、rout的制作 整理外形线 三、rout的制作 整理外形线 三、rout的制作 定义层别属性 三、rout的制作 确认尺寸 量测是否rout中尺寸与图纸中标注是否一致，不一致按客户要求修改。 注:图纸中标注的尺寸必须全部量测。 三、rout的制作 加chain 三、rout的制作 内槽加chain 网络选择所加要加chain的闭合线,采用右补偿方式。 三、rout的制作 残条制作：采用None补偿方式，选刀一般选择较大的刀径。 三、rout的制作 外围：逆时针锣外围，选择右补偿方式，刀径选择比内槽大的刀。 三、rout的制作 刀径大小的选择： 残条〉外围〉内槽 三、rout的制作 补偿方式: 残条:None 内槽外围：Right 修铜皮:Left 三、rout的制作 合并chain 三、rout的制作 Rout 顺序 　　　 残条－内槽－外围 备：如有修铜皮或修内角，则放在内槽前。 三、rout的制作 出锣带，生成锣带程序。 在进行锣板时，一般在panel中锣，因此，选择panel作为锣板的step。 三、rout的制作 选择顺序 三、rout的制作 生成程序 四、锣带的优化 残条的优化 四、锣带的优化 残条的优化 方法一 四、锣带的优化 残条的优化 方法二 四、锣带的优化 残条的优化 方法三 四、锣带的优化 残条的优化 方法一和方法二在锣的效果和时间上近似，易消耗较多的时间，同时由于残条的外围不整齐，留下的多少不同，在锣内槽时产生的受力不同，对锣内槽完成的精度有较大影响。 方法三采用钻的方式，时间较少，同时对锣内槽几乎没有任何影响，所以建议采用第三种方法。 四、锣带的优化 小阶梯制作 四、锣带的优化 小阶梯的制作方法 移动红色锣带到绿色位置 之间的距离可用两种方法计算 一种是使用genesis的量测方法 另一种是使用三角函数的方法计算 如右图红色的为要计算的长度 绿色为锣刀 蓝色为小阶梯 计算方法可任选其一 四、锣带的优化 小阶梯的制作方法 制作后如图 四、锣带的优化 修铜皮：方法,反向修整. 四、锣带的优化 修内角 四、锣带的优化 修内角 为了提高效率，用1.5mm的锣刀进行整体锣，为了保证0.5mm的内角，要用1.0mm的刀进行修整， 四、锣带的优化 修内角 如果先用1.5mm的锣刀锣，再用1.0mm的锣刀锣，将会使1.0mm的刀变形，有锣不到位的现象，所以先用1.0mm的刀进行修铜皮，可减少此类现象。 四、锣带的优化 连接位太窄（slot长度比连接位宽〉=15倍时）：为避免连接位受力不够而出现的抢刀，正确的锣带做法是：先锣此sl