节水减排技术.pptVIP

节水减排现状及前景 1. 中石化水资源形势 2. 中石化及相关企业近年来的用水情况3. 中石化炼化企业污水排放情况 4. 节水减排及回用方法 1. 中石化水资源形势 图1 我国人均水资源占有量分布图（1997年） 图2 2000年我国水资源短缺隶属度分级分布图 图3 2010年我国水资源短缺隶属度分级分布图(预测) 我国缺水地区的面积在不断增大。中原地区企业：即使实施南水北调工程，水资源形势没有根本的变化。南方和沿江企业：随着加工量的增加，对水的需求也在不断增大。水价上涨，增加企业负担。 2. 中石化及相关企业近年来的用水情况 2.1 中石化近年来的用水情况 2.2 镇海炼化用排水情况 2.1 中石化近年来的用水情况 图4 1998年～2003年中石化新鲜水用量情况 图5 1998年～2003年中石化工业水重复利用率情况 图6 1998年～2003年炼化企业加工吨原油取水量情况 2.2 镇海炼化用水、排水情况 图7 1999年～2004年镇海炼化单耗、单排情况 3. 中石化炼化企业污水排放情况 2003年中石化炼油装置外排污水1.86亿m3。 加工吨油平均排污水0.86m3。 镇海、青岛、齐鲁等3家企业加工吨油排污分别为0.23m3、0.59m3、0.60m3。 镇海2004年加工吨油排污已达到0.18m3。 图8 2001年～2003年炼化企业加工吨原油排水量情况 4. 节水减排及回用方法 4.1 管理上的深化 4.2 工艺上的改进 4.3 技术上的创新和推广 4.1 管理上的深化 制定相应的节水管理制度，加强对用水过程的管理。 杜绝乱排乱补，减少装置杂用水。 减少跑冒滴漏，尤其是地下管网渗漏。 完善计量。 实施企业用水内部收费和外供水收费制度。 4.2 工艺上的改进 循环冷却水系统热负荷设计值过高，使得实际运行时△t过低（4~6℃），造成蒸发量小，浓缩倍数难以提高。通过减小循环水量使温差增加。（流速应大于0.75m/s，如流速低可将热负荷较小的换热器串联，既满足流速要求又使温差加大） 循环冷却水系统降低V/R比（2.2~0.38，平均0.88），可有效缩短达到浓缩倍数的时间，减少药剂量和停留时间。 采用少用水、不用水的工艺，比如风冷替代水冷等等。 中水（污水）直接回用于低水质的用水单元,实施水的串联使用。如清净废水回用于焦化、生活污水用于绿化、中水（污水）回用于地面冲洗、电站冲灰/喷淋、消防、机泵冷却等。天津炼厂的部分装置用水、天津热电厂的冲渣、喷淋用水、茂名的罐区绿化和消防用水、高桥的地面冲洗水等都使用了中水和污水。 污水处理厂改造，提高外排污水水质，为回用做准备。 4.3 技术上的创新和推广 ⑴ 含硫污水汽提净化水回用。 含硫污水汽提后回用于电脱盐注水、装置冲洗水、原料注水等。 齐鲁、金陵、茂名、扬子等都已实施。 ⑵ 污水经“过滤、杀菌、活性炭”处理回用于循环水和装置杂用水。 燕山采用“生物滤池+混凝沉淀+加氯+纤维素过滤+活性炭过滤”污水深度处理工艺。 济南采用 “粗过滤＋生物活性炭＋二氧化氯消毒”的工艺。 上海石化采用 “二级生化处理水＋混凝＋沉淀.流沙过滤＋微电解杀菌回用”工艺。 ⑶ 采用膜处理工艺。 广石化的双膜（连续微滤CMF＋反渗透RO）工艺，投资近1500万元。 微滤出水为300m3/h，其中200m3/h直接去循环水补水，100m3/h经用氨水吸收余氯后进RO。反渗透主要去除水中的盐分和重金属类的溶解性有机物。出水80m3/h进循环水补水，20m3/h去污水处理场。 洛阳MBR（一体化）工艺处理化纤污水投资1250万元，设计200m3/h，实际产水量180m3/h，进口COD8000，出口COD 30~50，氨氮0.8~2.8，pH值~8，回用于炼油循环水系统。 ⑷ 建立凝结水回收管网，除油、除铁后回用。 如果将凝结水回收率从目前不到30%提高到国际先进水平的70%，可减少企业总取水的20%。 ⑸ 提高循环水浓缩倍数 根据不同水质，调节相应的工艺和水处理配方，提高循环水浓缩倍数。 洛阳：调整配方和工艺后，循环水浓缩 倍数由1.6提高到3.3，热电站 2003年8月起节水100m3/h。 ⑹ 达标污水直接回用 部分企业实施污水回用情况 A 回用工艺的选择B 投资与运行费用 A 回用工艺的选择 方案一：外排污水COD 65mg/L 燕山牛口峪、燕山星城、天津乙烯 污水回用冷却水系统前处理工艺： 外排污水? 过滤 ? 杀菌 污水回用冷却水系统后处理工艺： 杀菌 ? 缓蚀阻垢 ? 粘泥剥离清洗 方案二：外排污水COD 65～120mg/L