低水分微膨胀高铝可塑料及其在热媒加热炉上的应用研究.pdfVIP

低水分微膨胀高铝可塑料及其在热媒加热炉上的应用 冯延春，孙国胜，王洪岭 (淄博市淄博特种耐火材料厂，山东淄博255422) 摘要：用矾土作为主要原料，选择适当结台剂和添加剂，引入微粉技术，采用真空练泥等工艺手段，研制成低水 分微膨胀高铝可塑料(以下简称为新型可塑料)。该制品用于热媒加热炉内衬里，显示出良好的耐高温性能和耐 热冲击性能。 关键词：徽膨胀；高铝可塑料；热震稳定性；热媒 1前言 可塑料在施工性能上有不足之处，限制了其应用范围，但可塑料有其独特的优良性能，与水泥结 合浇注料相比，耐火度高，热震稳定性能好。根据实际需要，在传统可塑料的基础上，研制成新型可 塑料，作为温差波动很大的窑炉内村。该制品用作中国济南化纤总公司热媒加热炉衬里，获得了良好 的使用效果。 2新型可塑料生产工艺 2．1原料选择 主要原料为一级矾土、优质粘土、mAlz03微粉、si02微粉、体积稳定剂、化学结合剂和外加剂。 其中，∞A1203微粉和Si02微粉的引入，是新型可塑料在原料选择方面的创新之处。表l和表2分别 给出原料的化学成分和物理成分。 表1原料的化学成分 ％ 2．2配料 以一级矾土为骨料，用一级矾土细粉、蓝晶石粉、口一A120，微粉、Si02微粉配成混合粉。其中 471 骨料55％～60％，混台粉40％～45％，化学结合剂13％，保存剂1％。 2．3新型可塑料的配制 将物料按照配比准确称量后，按照一定的顺序和时间间隔投入到混砂机中搅拌，搅拌后的粗泥料 置于地面，在5C～30℃的气温下配料24h，配好的泥料经真空练泥机练泥。练泥机的真空度为700mm 汞柱，将挤出的泥段切成230×114×65(mm3)的泥坯，泥坯装入不透气的担料袋中装箱，即成为 制品。 3新型可塑料的应用 新型可塑料被用作中国济南石化总公司(队下简称济化公司)热媒加热炉内衬里。图1示出该炉 炉体结构。这里所说的热媒是热传播载体，属于有机载体。热媒加热炉为该公司所有生产线提供热 能，因经常出现问题，而成为制约生产的主要因素之一。该炉是进口日本的整体窑炉，燃烧室为倒立 悬挂结构，燃烧室内的正常工作温度为1600C，有时可达到1670C，而且存在内部温度分布不均匀 现象，使温度经常出现大幅度的波动现象，为强氧化气氛。济化公司设想采用国内耐火材料替代171本 进口材料，曾先后使用过铝酸钙水泥结合浇注料、铝酸钙水泥结合刚玉-莫来石浇注料、磷酸盐结台 轻质刚玉浇注料，但使用效果均不够理想，内衬里的寿命仅为2～8个月。主要问题是内衬里中下部 的剥落和烧穿，而且顶部剥落严重。针对这一情况，专门试制成功了新型可塑料，并于1997年7月 用作该炉燃烧室内衬里，经1998年6月停炉观察发现，该炉内衬里完好无损，估计再使用一年也不 会出现问题。 新型可塑料的施工方法是先在炉顶、炉壁及炉衬下边缘焊接耐热不锈钢锚固件，炉衬下边缘及炉 顶支胎模捣打施工，炉壁不支胎模，直接捣打施工。待炉体烘干完毕后，再拆除胎模。 顺便说明，该衬料于1997年10月出口日本，应用于大型垃圾焚烧炉热冲击严重的部位，用户反 应施工性能和使用性能均良好。 4讨论 4．1新型可塑料水分含量降低的原因 减少可塑料水分含量，可以起到增加体积密度，减少高温收缩和提高强度的作用。这对于提高制 品的使用性能具有不可低估的作用。由试验表明，Ⅱ·AlzO，微粉、si02微粉、优质粘土、添加剂的共 同作用是减少新型可塑料对水分含量的关键因素。表3给出其试验数据。由于水分含量低，新型可塑 料对水分的敏感性较强，捣固成型的炉墙，在25℃左右气温及通风良好的条件下，4～8h即可有较 高的强度，较一般可塑料硬化快。该可塑料水分降低的机理尚需进一步探讨。 表3 n—A1203微粉、si02微粉、粘土，添加剂等对水分台量。可塑性指数的影响 试验号 A B C D E F G 基料 90 90 90 d-A1203微粉 7 3