过程能量优化与常减压蒸馏系统节能.pptVIP

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  • 2017-12-19 发布于浙江
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过程能量优化与常减压蒸馏系统节能.ppt

过程能量优化与常减压蒸馏系统节能

四、二套常减压装置加热炉的不足之处 1、炉出口温度波动大; 受管网瓦斯压力波动与组分变化影响较大。 今年检修后开工15天内共计清洗阻火器40台次,严重影响加热炉出口平稳率。 瓦斯阻火器选型错误,压力降大,造成燃料气供应不足。 加热炉点油火后,出口温度波动明显减少。 改进 :阻火器改型,选用压力降小的阻火器。 常减压加热炉运行优化与节能 02 四、二套常减压装置加热炉的不足之处 2、四路温差较高且易于波动; 受瓦斯阻火器透过率和压力降不同的影响,炉上两路分支容易出现瓦斯偏流,造成四路温差大,调整时,又容易偏流向另外一侧分支,调节比较困难。 改进:炉上两路分支间加跨线,跨线阀门稍开以平衡两路分支压力。 常减压加热炉运行优化与节能 02 四、二套常减压装置加热炉的不足之处 3、采样氧含量与仪表指示不符; 根据中国石油天然气股份公司企业标准《石油化工工艺加热炉节能监测方法》规定,烟气分析数据取辐射段出口处监测数据。实际采样点在对流段以上,不能合理反映加热炉炉膛内氧含量实际情况。 改进:采样点位置下移至辐射室与对流室之间。 另外,加强

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