事故树分析法在AP1000 核岛大型模块吊装作业安全中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 事故树分析法在AP1000 核岛大型模块吊装作业安全中的应用 彭冬花 李向阳 （南华大学环境保护与安全工程学院，湖南，衡阳，421001） 【摘 要】“标准化设计、工厂化预制、模块化施工”的AP1000 核岛建设先进理念和创新方法使得起重吊装作业成为AP1000核岛建设的关键技术之一。本文利用事故树分析方法对AP1000 某核岛大型模块的吊装作业可能发生的伤害事故进行分析，找出事故发生的基本原因及其组合。据此从人、机、法、环、监五个方面提出避免事故发生的建议措施，以降低核岛大型模块吊装作业的事故发生率，为该类事故的预防和控制提供参考。 【关键词】 事故树分析；AP1000；大型模块；起重吊装作业；对策措施 AP1000（Advanced Passive PressurizedWater Reactor 非能动先进压水堆） 是Advanced Passive PWR 的简称，1000 指的是其功率水平达百万千瓦级，该堆型是美国西屋公司在已开发的非能动先进压水堆AP600的基础上延展设计开发的三代核电堆型。AP1000 作为一种先进的非能动式压水堆核电技术，简化的非能动设计是其显著特点，其主要体现在电厂系统和安全系统的设备和部件方面进行的简化，这样极大提高了核电系统的安全性和核电建造的经济性。AP1000核电建设的另一个重要特点是其现代化模块建造技术，大致分为结构模块和设备模块两类，这些模块经工厂预制、现场拼装后整体吊装，如此既提高了安装质量，同时大大缩短了核电建设周期，节约建造成本，更有利于核电标准化的建立。相比AP600 堆型，AP1000 核电达到增容目的同时，实现了更安全、更简洁、更经济、更高效的核反应堆技术。 2007 年底我国与美国签订协议正式启动，西屋AP1000 核电技术成功转让并引进至我国，2009 年12 月浙江三门和山东海阳核电站作为AP1000 技术的两个依托项目各有两个机组相继开工，这也标志着AP1000技术方案开始进入施工阶段。2009 年6 月29日，三门核电站一号机组核岛最大的结构模块CA20 模块成功吊装就位，开启了中国核电站工程模块化建造的新时代。CA20 模块的工厂化预制和现场拼装、组焊、整体吊装的顺利完成，标志着AP1000 技术的模块化设计和施工的先进理念已经从理论变成了现实。然而，AP1000 核电作为中国三代核电的首堆，也是世界首堆，截至目前，国内外在其施工安全管理方面还未形成统一的标准和规范，在建造过程中存在较大的安全风险和隐患，故要对AP1000 核岛模块化建造过程的安全进行系统研究。 1 AP1000 核岛大型模块安装危险源辨识危险源，顾名思义是指危险产生的源头，即是指可能导致人身伤害或者疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的因素或状态[1]。在AP10000 核岛模块安装时，模块经过工厂预制、装卸、搬运，再进行现场焊接、拼装，最后起吊安装。某AP1000 核电共178 个模块，其中结构模块108 个，分成CA、CB、CH、CS 几种，设备模块78 个，分为设备类（KQ、KB、KU、KT）与管道阀门类（Q、R、W）。由于这些模块中大型模块为数不少，且其吊装风险更大，故本文主要针对起吊重量超过500t 的大型模块，如CA20、CA01、CV 筒体、CV 顶底封头、蒸汽发生器、环吊等进行分析。根据GB6441-86《企业伤亡事故分类标准》，在核岛模块设备安装过程中可能发生的事故主要有：灼伤、触电、物体打击、运输的车辆伤害、使用机械造成伤害、模块起重吊装时造成伤害等。 由于核岛建造所需设备或模块是大型甚至巨型，重量重且体积大，还形状各异，在安装过程中需运用到起重吊装机械较多，即起重吊装作业频繁。起重机械作为国家规定的特种设备之一，因为其设备本身和外在因素的影响极易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失，危险性极大，且加上吊运的模块安装精度高、就位空间狭小、就位环境复杂、安装难度大、模块易变形等特点，故综上可知，大型模块的起重吊装伤害是最大的危险源。故本文运用事故树分析法对AP1000 核岛大型模块吊装作业过程的安全进行研究分析。 2 AP1000 大型模块吊装机械选择及其吊装事故类型 在AP1000 核岛建造过程中，重物的搬移、吊运、装卸均由起重作业完成，起重机械的类型众多，根据施工环境、起重物特点等选择合适的起重机。由于核岛建设的模块具有重量重、体积大、壁厚薄，制作、运输、吊装、安装过程变形控制难等诸多特点和安装精度高、就位空间狭小、就位环境复杂、安装难度大等难点，尤其是大型模块，更是难上加难。而履