机械设备维护保养及安全规程.docVIP

车床保养条例 一级保养 1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作。 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2. 清洗导轨面，检查并修光毛刺。 3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 二 车头箱 1. 清洗滤油器。 2. 检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。 3. 检查调整摩擦片间隙及制动器。 4. 检查传动齿轮有无错位和松动。 三 走刀箱 1. 清洗各部位。 2. 检查、调整挂轮间隙。 挂轮架 3. 检查轴套，应无松动拉毛。 四 刀架 1. 拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。 2. 拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 拖板 五 尾架 1. 拆洗丝杆、套筒。 2. 检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3. 清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 六 润滑 1. 清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。 2. 油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 七 冷却 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。 八 电器 清洗电动机、电器箱。 检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。 检查、紧固接零装置。 二级保养 1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养 内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序 保养部 保养内容及要求 号 位 一 车头箱 1. 清洗主轴箱。 2. 检查传动系统，修复或更换磨损零件。 3. 调整主轴轴向间隙。 4. 清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。 二 走刀箱 1. 检查、修复或更换磨损零件。 挂轮架 三 刀架 1. 拆洗刀架及拖板。 2. 检查、修复或更换磨损零件。 拖板 四 溜板箱 1. 清洗溜板箱。 2. 调整开合螺母间隙。 3. 检查、修复或更换磨损零件。 五 尾架 1. 检查、修复尾架套筒维度。 2. 检查、修复或更换磨损零件。 六 润滑 1. 清洗油池，更换润滑油。 七 电器 1. 拆洗电动机轴承。 2. 检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。 八 精度 1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2. 调整尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。 3. 精度符合设备完好标准要求。 九、安全问题与注意事项 1、 HYPERLINK /view/2205336.htm \t _blank 车床技术安全操作规程 　　（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 　　（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 （3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 　　（4）工作时，工作人员穿工作服，女士戴工作帽，禁止留长头发人员操作机床，操作时严禁戴手套。 （5）装夹工件要稳固。装卸、 HYPERLINK /view/1251881.htm \t _blank 对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 　　（6）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 　　（7）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 　　（8）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 　　（9）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 　 （10）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 　 （11）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 　 （12）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 （13）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 （14）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 冲 床 一级保养 1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序 保养部位 保养内容及要求 号 一 外保养 1. 擦拭机床，要求无黄袍、无油污。 2. 配齐缺损零件。 二 传动 1. 检查、调整传动皮带松紧。 2. 检查、调整制动器。 3. 检查、调整压料机构。