灌注桩控制要点（二）.docVIP

钻狂灌注桩监理控制程序及要点 开工前施工准备控制： 审核施工组织 审核分项开工报告 让施工队进行单位工程划分 监理人员进行工程量核算 各项合格后准许开工 请总监下达开工令 加工场地 钢筋加工厂地进行硬化，周边有排水沟 钢筋进场需提供厂家资质，出厂合格证、炉号、数量等60T一个检验批进行试验，钢筋下垫30cm垫块，有毡布防雨措施。 原材： 1）、 拉伸2跟 长度 200+10d 2）、 冷弯2跟 长度150+5d 4、力学性能 1）、双面焊（去掉起弧，落弧5mm×2）5d外加20cm×2 2)、单面焊（去掉起弧，落弧5mm×2）10d外加20cm×2 5、检查见焊工的上岗操作证件（原件和本人原留复印件） 三、钢筋成品检测： 1、分别挂牌（标出桩号）已检验合格和未检验 2、分别量钢筋笼子上段、下段（－10d）等于L1或者L2长度 3、双面焊、单面焊焊接前弯曲，轴心偏差小于2mm 4、钢筋笼子绑扎，应该100%绑扎，且错位绑扎（牢靠稳定性）禁止环筋与主筋点焊（不能伤主筋） 5、8m（1.2米桩径的钢筋笼）、10m（1.5米桩径的钢筋笼）、14m（1.8米桩径的钢筋笼）加强筋且间距为10cm，须均匀分布 6、30%声测管的布控、焊接牢靠、长度等于桩长：在无筋段需加焊2m间距加强筋 7、钢筋焊口厚度=0.3d : 钢筋焊口宽度=0.7d 四、泥浆池： 1、主要泥浆池有足够的循环量60-150立方米之间。 2、泥浆比重调配： 1）、正循环控制在清孔前：1.25左右，清孔后1.10左右 2）、反循环控制在清孔前：1.20左右，清孔后1.08左右 3）、旋挖钻机控制在清孔前：1.15-1.20左右，清孔后：1.12左右 4）、泥浆配置材料一般用膨胀土纯碱羟甲基纤维素以提高泥浆的胶体率和孔内泥浆的稳定性，降低失水率。 五、导管闭水 1、一般用钢导管内径为 Φ200- 350mm 2、严禁用压气试压 3、水压不应小于孔内水深1.3倍压力 P=Rc*Hc-Rw*Hw 式中：P-导管可能受到的最大压力（KPa） RC-砼拌和物的重度（取24千牛/立方米） Hc-导管长度（最大） Rw-孔内泥浆的比重（千牛/立方米） 1吨=10千牛/立方米 Hw-孔内泥浆的深度（最大） 六、钻孔机具： 正循环： 用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用，井孔壁靠水头和泥浆保护。采用本法由于钻渣得靠泥浆悬浮才能上升携带排出孔外，故对泥浆的质量要求较高。 优点是：钻进与排渣时间同时连续进行，故正循环回转的成孔速度比较快，钻孔深度较大，最大深度可达100米 缺点是：需要设置泥浆槽、沉淀池、储浆池等，施工场地占地面积较大，需要大量的水和泥浆材料：机具设备复杂，机械故障较多：其最大缺点就是由于泥浆较稠，故孔壁泥浆护壁厚度常达5厘米-7厘米，大大地降低了桩周摩擦力，因而证循环回转钻机发展趋势比较缓慢。 反循环： 同正循环相反，泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用真空水泵或其他方法（如空气吸泥机等）将渣从钻杆中吸出。由于钻杆内经较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升速度较正循环快得多，就是清水也可把钻渣带上钻杆顶端流到泥浆沉淀池，净化后泥浆可循环使用。本法的泥浆只起到辅助护壁的作用，其质量要求较低。但如钻深孔或易坍塌土层，则仍需要用高质量泥浆。 优点是：排除钻渣连续性好，速度较正循环快，功效较高，目前此类钻机最大嵌岩桩钻孔孔径可达250厘米，普通土层钻孔直径可达300厘米，深度可达80-120米，钻进岩层的岩石强度达180兆帕左右。这类钻机排渣不需要泥浆，在孔壁十分稳定的地层中甚至可以用清水，在孔壁不稳定的地层中，出于固壁的特殊需要，必须调制相对密度小于1.10的优质泥浆，但其造浆原料的用量远远低于正循环。反循环最大的优点就是孔壁保护膜较薄，不减弱桩的摩擦力。 缺点是：扩孔率大于正循环，并且钻机结构复杂，造价偏高，特别是当钻孔直径达300厘米和孔深达100米以上时，造价会更高。尽管如此，目前反循环回转钻在公路桥梁钻孔桩孔中依然处于主导地位。 旋挖钻机： 这种成孔的方法对地质条件要求较高容易坍塌，一般要在泥浆调制好的情况下（1.10-1.15之间）有泥浆护壁方可进行钻进，泥浆管理是首颗旋挖钻孔的重要环节，此种方法成孔较快，效率高。（提示钻机在沾土层放缓进尺速度，反复磨浆以提高孔内泥浆的比重或外运比重控制在1.3左右的泥浆或和反循环钻机共用泥浆以达成双方互补。） 七、埋设护筒 1、建议采用4mm钢板制作而成，内径尺寸比设计桩径大20