主井注浆施工组织设计.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 14 郑煤集团老君堂煤矿 皮带下山注浆工程施工组织方案及安全技术措施 一、工程概况： 郑煤集团老君堂煤矿皮带下山断面为U型钢支护，净宽为3000mm，净高为3000mm。根据矿方提供的地质资料，该段巷道处于煤层顶部细粒砂岩之中，实际揭漏岩层为细粒砂岩夹有红色泥岩互层。 皮带下山从366m—380m之间出现涌水，涌水量260m3/h。根据涌水量、时间，该涌水段经分析确认为岩层属于强含水层裂隙水，需注浆段约20m。另外，矿方为了减少366m—380m处涌水对工作面施工的影响，在皮带上山322m处，掘进一段疏水巷，疏水巷尽头5m的位置布置在皮带下山顶部，垂线距离在4.8m—6.6m之间，所以该段注浆段长度预计为12m。 注浆段共约32m。 二、施工准备 1、风管、水管、注桨管采用内径为33mm的钢管，压风管由皮带下山或轨道下山的压风系统管路就近接通；水管由皮带下山的临时水仓布置至工作面30m；注浆管路由疏水巷口布置至工作面40m。 2、搅浆机布置在疏水巷口5m内，供电电源由临时水仓供电设备布置至疏水巷。电缆采用3×25+1×6橡套电缆电缆。电缆要管理到位、整齐。 3、水玻璃放置在疏水巷内。 4、工作面巷道底板1.5m以上每3米布置5个孔口管及球阀。长度1.5米，直径为33mm。孔口管在固定时，必须打紧、保证孔口管的耐压力。 5、注浆泵（2TGZ—60/210，3台2用1备）及供电设施放置在疏水巷。注浆泵必须专人操作，严格控制注浆泵注浆压力。 6、风钻在入井前，必须先检查钻机的润滑和运行性能，确保完好。风钻3台，两用一备。 三、注浆堵水方案 采用巷道壁后注浆技术，根据巷道的实际情况，由于原巷是U型钢支护，所以在注浆前需要对原巷进行加固（即对巷道进行止浆处理）， 1、在原巷内进行复式支护：采用14#工字钢支护进行加固支护，然后，在工字钢外部平铺一层10mm厚的钢板，钢板外部采用砖混结构充填。（详见图纸） 2、在工字钢支护同时，查找涌水点，在涌水点处，设置导水管，导水管的长度根据用水点的高度和位置确定，导水管端头设置阀门。 3、工字钢之间采用硬质连杆连接，防止工字钢支架倾倒，每对工字钢之间不少以六根，即??腿每侧各两根、顶梁上每侧各一根。 4、采用巷道壁后注浆，先在巷道壁、顶标出注浆孔位置标记，孔口管的长度为1.5米，钻孔的深度为6—7米。 5、孔口管的外漏部分长度不得超过200mm，并安装球阀，在该段注浆完成后，及时进行处理。 6、注浆段注浆结束后，漏水量控制在100m3/h以下，力争60m3/h以下。 四、施工方法 1、注浆施工所使用的设备、工具、材料要分类摆放整齐、有序，严禁乱扔、乱放。 2、风、水、注浆管路和注浆泵电缆必须敷设在巷道帮上，且水管、注浆管不得悬挂在电缆上边。固定管路和电缆间距为3m。 3、注浆孔使用YT—24型风钻打眼，孔径40mm，孔深进入巷道壁6—7m，常规布孔每段布孔5个，每段距离3m，呈扇形分部。（详见图纸） 4、下孔口管（球阀）采用速凝水泥或其他材料固定牢固、严密，耐压不小于1.5MPa。 5、注浆 ①注浆材料： 　　水泥：用42.5级以上的普通硅酸盐水泥，质量应符合标准（有水泥出厂质量检测报告）。 　　水玻璃：用出厂浓度40～45Bé，比重1.42～1.45，模数2.4～2.8的水玻璃原液。 　　拌合水：采用临时水仓水。 　　②配合比控制：水灰比（W/C）为0.8：1；水玻璃稀释浓度为38～40Bé；双液体积比（C/S）为1：0.8。 　　③凝胶与凝结时间控制：为满足浆液扩散半径的要求，采用凝结时间为：一般地段3分钟，富水地段1～2分钟。 　　④注浆：连接注浆管路，用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，然后再做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性，核实岩石的渗透性。 　　记录注浆时间和注浆量。 　　注浆达到标准后，打开三通混合器的减压阀排浆，卸下混合器换注另一孔。 　　注浆结束后，拆卸各注浆器件，全部清洗干净，并对注浆泵进行检查保养。 　　⑤ 作业方式： 　　注浆方式采用全孔一次压入式。钻孔过程中未涌水的，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中，如发现有水，即停止钻孔，采取注一段钻一段的前进式注浆，直至达到设计段长位置。 　　注浆顺序为由上而下。 　　⑥注浆参数： A．注浆压力及单孔扩散半径： 　　注浆压力一般为水静水压力的2～3倍，考虑到岩层裂隙阻力，初始压力3MPa，终压4～5MPa。单孔浆液扩散半径4m。 6、变换浓度 （1）开注后，是否需要变换浆液浓度和何时变换，要根据当时的压力与吸浆率情况决定：一般是在注浆率大于10L/min以前，若连续注