低膨胀低发气相交处理铸造石英砂研究.pdfVIP

低膨胀低发气相吏处曩奠造石英砂 张才元 (山东省济南市250022济南铸造锻压机械研究所) 摘要：砂型铸造中，铸件常产生粘砂、砂眼、起皮、脉纹、橘皮、气孔、裂纹、变形等 缺陷，目前铸造界采用减少上述铸件缺陷的某些方法又带来很多弊端。上述铸件缺陷产生的 主要原因与硅砂的固有性能有关，该固有性能即硅砂的某些微观结构及特性，只有改变其固 有性能，才能减少上述铸件缺陷，这也是改变铸造落后面貌、环境污染的有效措施。发明专 性能的方法。 主置词：硅砂 铸件缺陷 环保 在中国铸造俗称“翻砂’’，可知砂与铸造的关系。铸造生产中除采用极少量的特种砂外， 9996以上是采用硅砂，硅谷又称石英砂，本文论述的砂即石英砂。 除特种铸造外，当代809|6左右的铸件生产主要采用砂型铸造，消失模铸造也离不开砂。’ 蜡模铸造、金属型铸造虽然不用石英砂，但离不开涂料，而涂料中一般有石英粉，粉是砂的。 细化，因此对砂的研究在铸造生产中有重要意义。 从有砂型铸造算起，人类研究砂已有两千多年的历史，从事铸造的前人及当代专家学者， 在此学科积累了丰富的成果和大量的文献资料，然而对砂的研究偏重宏观，对砂的微观结构 及特性研究较少。 1、砂的徽观结构及特性 单纯对石英的研究属地矿学学科范畴，本文借鉴该学科研究的成果及论点，结合对砂作 的测试实验，对砂的微观结构及特性作如下综合分析： 1．1、砂的同质异晶转变及膨胀 硅砂的主要成分是石英(Si02)，石英有多种晶系与结构，可在一定温度下转变并伴随着 3，在573℃可转变为六方晶系的§一 体积变化。常温下是三方晶系的a．石英，密度2．659／m 石英，密度2．5l～2．549／cm 因此石英是随温度变化而伴随着同质异晶转变。从各晶体的比重变化不难推算：常温下的石 英加热到相变870℃，其相变膨胀体积增长了17．26‰有关文献还介绍，石英周质异晶转变 比较复杂。 1．2、砂的同质异晶转变与加热速度的关系 对不同地区的砂做了X射线衍射检测，未加热的砂都是13一石英，将其加热到780℃以 上，而后无论缓慢或快速冷却经检测仍为13一石英，其结果符合地矿学有关文献的论点，即 石英同质异晶转变的可逆性，但不能说明砂在870℃以上是否产生相变膨胀，是否必须缓慢 加热并加有熔剂才能相变膨胀。在一次实验中采取了特殊激冷方法冷却高温焙烧砂，取其试 性相近。该样品的加热速度并非缓慢，只是冷却速度很快，因此可以判断：石英加热到870 ℃以上就会转变为鳞石英：在激冷条件下冷却，鳞石英未完全恢复到铲石英；石英同质异晶 转变只与温度有关，与加热速度等无关。铸造生产中的很多现象也证明了此判断的可靠性。 1．3，魑烧砂昌体结构探索 经870℃以上高温焙烧的砂虽仍判定是旷石英，但其测试的图谱及有关数据，与未焙烧 或焙烧温度在870C以下的砂有明显差异。将上述两种砂做成覆膜砂试样，在瑞士GF型砂高 焙浇砂的线膨胀率接近锚砂试样的线膨胀率0．4％，锚砂是不产生相变膨胀的。虽然普通砂与 焙烧砂判定都是a一石英，或称谓保留了鳞石英假象的oc一石英，石英晶体假象在矿物学中有介 绍。 1．4、砂粒中的发气物质 从测试各地的擦洗耳恭听砂发现：无论砂擦洗的再干净，并彻底的烘干了，在发气量测 样的现象：温升到850℃，测试到了后期。发气量稳定一段时间不增长，而后再增长一定量 的气体才测试完成。焙烧砂覆膜砂的发气量测定无后期再增长现象。 综上分析判断，砂中含有发气物质，该物质不是普通水，但有以下特性：必须在一定高 的温度下，并需要一定的时间才能分解、汽化。 I．5，砂表面的理化性能 自然界的原砂，无论采用何种方式加工、擦洗，其砂粒表面都有一层薄膜，该薄膜是有 机物，是中性、酸性或碱性等尚未定论，但它的确存在，因此它影响了砂粒与粘结剂的紧密 结合，经过高温焙烧可除去该薄膜，因此焙烧砂的覆膜砂强度比普通砂覆膜砂强度高很多。 2、砂与铸造缺陷的关系。 2．1，粘砂，砂眼，起皮。脉纹、霜皮状表面等铸造缺陷 2．I．1，粘砂 ． 粘砂是铸造中最常见的缺陷。对于机械粘砂，普遍认为是金属液渗