异形工件专用荧光磁粉探伤机的研制使用研究.pdfVIP

第九届MTPT年会 异形工件专用荧光磁粉探伤机的研制使用 韩红民1，李卫兵2，王海林3 (1、洛阳市锅炉压力容器检验所，2、一拖铸锻有限公司工材所，3，一拖股份有限公司锻造厂) 摘要：本文简要介绍了采用空中异型线圈磁化技术开发研制的曲轴磁粉探伤机的工作原理，结 构特点，主要技术指标，并给出了生产使用结果。 关键词：磁粉探伤机；空中异型线圈；研制使用 1慨述 众所周知，磁粉探伤作为铁磁性材料表面缺陷最有力的检测手段在我们检测工 作中得到了十分广泛的应用。在锅炉压力容器、压力管道及石化管件及一些大型构 件的局部检测中一般采用磁轭法或旋转磁场法探伤，但对一些形状复杂或工件有一 定批量的情况这种方法就显得效率不高和灵敏度不够，存在局部漏检现象。在我们 的无损检测工作中，经常会遇到一些特殊工件的无损探伤难以有效进行。比如对石 化管件(如三通、四通等)、异型工件等的检测工作中，用上述方法探伤，除了效率 低之外，因设备本身的局限性和工件结构的特殊性，对一些特殊重要部位无法进行 有效的检测，容易造成漏检，在使用过程中存在安全隐患。在机械制造行业，很多 复杂工件如曲轴、连杆、台阶轴等工件，由于形状、尺寸变化很大，存在检验死角， 使用常规探伤设备很难一次性把缺陷完全检验出来。另外常规设备一般不带上下料 系统和工件旋转观察系统，探伤效率低，劳动强度大，而且自动化水平低，探伤效 果受人为因素影响较大，探伤效果很不稳定。 目前磁粉探伤机发展以复合磁化为主。周向磁化一般采用工件直接通电法，用 以发现大致与工件轴线平行的缺陷，纵向磁化一般采用线圈法或磁感应法，用以发 现大致与工件轴线垂直的缺陷。当周向和纵向磁场同时施加于工件之上，则可以同 时将工件上的所有缺陷全方位检测出来。但由于磁场是矢量，工件的磁感应强度又 与工件的材质、形状、线圈的形状位置等密切相关，要在工件上形成合适的磁场强 度和分布是很难达到的。比如工件截面变化较大时，常规检验方法常常不能得到有 效的纵向磁化效果。当工件长度超过600mm时由于磁力线的空中散失和线圈感应能 力的不足，工件中部纵向磁场也会减弱，达不到规定的探伤灵敏度要求。为解决这 个问题，国内外很多厂家也曾采用了移动线圈法、开合线圈法、补偿线圈法等等磁 化技术，但都一直没有很好地解决灵敏度均匀、操作简单、上下料方便等难题。尤 其对于压力管件或柴油机曲轴等工件，由于尺寸较大，必须预留足够的上料空间， 这时采用常规的磁化线圈技术就会受到限制。 近年来我们在文献上看到，英国出现的空中异型线圈磁化技术比较好地解决了 磁化均匀、工件自由空间限制的这一世界难题。它是利用将交流磁化线圈进行适当 变形，将线圈底边拉长至工件中部，使工件中部得到磁场损失补偿，同时工件其他 三个方向为自由空间，对工件的上下料输送和缺陷观察没有任何障碍。我们经过详 第九届MTPT年会 细的调研和消化吸收，结合我们多年的研究积淀和国内外探伤机技术的发展现状以 及我们自身开发能力的完善和社会配套能力的提高，研制生产出了样机。经对样机 的不断实验和检测完善，最终生产了3台空中异型线圈特种荧光磁粉探伤机投入使 用考核，并取得了良好的技术和经济效益。 2磁化原理和结构形式 空中异型线圈磁化技术是指将磁化线圈的一匝或多匝在下部进行适当的变形， 并拉长至工件中部，并对磁化电流进行适当的调制，以加强工件(如曲轴)中部的纵 向磁化强度，使整根曲轴得到基本均匀的纵向磁化的磁化技术。该异型线圈位于工 件的下方，不影响工件在其它三个方向的运动，比较容易实现自动化探伤，比其他 磁化技术具有明显的优越性。采用交流纵向励磁，纵向磁场比较均匀。采用直接通 电法周向磁化，周向与纵向磁场在工件表面形成均匀的交变复合磁场。由于周向与 纵向均采用交流磁化电流，利用交流电磁场的趋肤效应，使工件的尖角、拐角、槽 孔等部位均能得到有效的磁化一这是这种方法最独特的特点，可以有效地避免常规 探伤设备由于磁场按照磁阻最低原则从工件心部通过，从而使表面探伤灵敏度减低 的弊端。 空中异型线圈纵向磁化原理图(并联双侧，俯视) 在结构形式设计上，我们参考国际流行趋势，探伤机采用机电分立形式。强电 设备与主机一体，控制、显示、保护电路等则置于单独电控柜中。这样不仅使电