1共析转变.pptVIP

* 片状渗碳体溶断机制 渗碳体片内亚晶界的存在，会产生一界面张力，为保持界面张力平衡，在亚晶界处会出现沟槽。由于沟槽两侧曲率半径较小，此处渗碳体将溶解，而使曲率半径增大，破坏了界面张力的平衡，为恢复平衡，沟槽将进一步加深，直至渗碳体溶断。 * 片状渗碳体在 A1 温度以下球化过程示意图 当奥氏体化不充分时，也会以未溶颗粒状渗碳体作为形核核心，直接形成球状珠光体。 * Johnson-Mehl方程：f = 1 - exp (-πI G3 t4 /3 ) 用它作为珠光体转变动力学计算存在一定困难， 问题是： （1）珠光体团的形核是非均匀形核； （2）I随时间t而变； （3）G随珠光体团的大小和时间t而变化。 因此这些情况与原方程的推导不相符。 四、相变动力学 （1）相变动力学方程的应用 * Avrami方程：f = 1 - exp (- k tn ) 由于该方程推导时曾假定： （1）形核是非均匀的； （2）I随t呈指数关系变化且有位置饱和。 因而Avrami方程较适合珠光体相变。 * 珠光体转变时优先于晶界成核,其形核位置包括界面、界棱、界隅，并很快达到位置饱和，由于不同位置的饱和率不同，即形核率I的衰减率不同，导致n值也不同。 界面形核：f = 1 - exp (-2AG t ) A为单位体积中晶界面积 界棱形核：f = 1 - exp (-πLG2 t2 ) L为单位体积中界棱长度 界隅形核：f = 1 - exp (- 4πCG3 t3 / 3) C为单位体积中界隅数目 * Zener-Hillert模型 如右图，珠光体片层间距为λ，并令x、y分别为垂直于界面及片层的坐标，则由扩散过程和相界面速度产生的浓度变化可得出珠光体生长速度方程。 （2）珠光体长大速率与片层间距的关系 * 1、由于扩散过程导致母相中浓度变化的速率为： 2、由于相界面速度产生的相应浓度变化为： 对于稳态扩散，珠光体生长方程可写为： 采用分离变量法解上述方程得： * 通过对上式的λ求导数，可以得出相应于最大生长速率下的λ值，即 λmax = 2 λc * ① 含碳量 亚共析钢： C%↑，铁素体形核率↓；另外，相变 驱动力ΔGγ-α↓ ，所以珠光体转变 速度下降，C 曲线右移。 （1）钢的化学成分 五、 影响珠光体转变动力学的因素 * 过共析钢： 若加热温度高于Accm： C% ↑ ，渗碳体形核率升高；另外，碳在奥氏体中的扩散系数增大，从而使珠光体的孕育期缩短，转变加速，C曲线左移。 若加热温度在Ac1～Accm：C%↑，获得不均匀奥氏体及Fe3CⅡ，有利于珠光体的形核，故孕育期缩短，转变加速，C曲线左移。 * 合金元素 除Co以外，只要合金元素溶入奥氏体中 ，均使奥氏体的稳定性增大，从而减慢奥氏体分解为珠光体，C曲线右移。 * 奥氏体成分的不均匀，有利于高碳区形成Fe3C，低碳区形成铁素体，并加速碳原子的扩散，从而加速先共析相及珠光体的形成。 未溶渗碳体的存在，既可作为先共析渗碳体的晶核，亦可作为珠光体领先相渗碳体的晶核，故可加速珠光体的形成。 （2）奥氏体的均匀化程度和残余碳化物 * 奥氏体化温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒尺寸越大，并且成分趋于均匀化，减少了珠光体形核所需的浓度起伏和形核位置，从而减慢珠光体的形成，使C曲线右移。 奥氏体晶粒的细化，可增加珠光体的形核位置，从而促进珠光体的形成。 （3）奥氏体晶粒度 （4）奥氏体化加热温度和保温时间 * 拉应力和塑性变形造成点阵畸变和位错密度增高，显著提高了珠光体的形核率，促进珠光体转变，使C曲线左移。塑性形变温度越低，变形程度越大，这种加速作用越显著。 在等向压应力作用下，由于原子迁移阻力增大，阻碍了 Fe、C 原子的扩散，同时点阵改组的阻力也增大，所以将减慢珠光体的形成。 （5）应力和塑性变形 * * 第四章 其它相变 第一节 共析转变 第二节 有序无序转变 第三节 块型转变 * A 0.8→F 0.02 + Fe3C 第一节 共析转变 一、概述 * Cu-Al合金中的 β 11.8 α 9.4 + γ 15.6 转变 其中 α为以Cu为基的固溶体 β为以Cu3Al为基的固溶体 γ为以Cu32Al19为基的固溶体 * 是指具有共析成分单