挤压丝锥润滑槽尺寸的计算.docVIP

挤压丝锥润滑槽尺寸的计算 挤压丝锥润滑槽尺寸的计算 无锡冶金机械厂(江苏锡山214151)李良福 挤压丝锥的耐用度,工作时的扭力矩大小和加式中 工的螺纹表面质量不仅与切削液的成分有关,而且 还与切削液进入变形区的量有关.按阿基米德螺旋 线铲磨的丝锥,切削液可通过丝锥2的侧面和在工 件1上挤压出的螺纹内表面(直径D,)间的间隙 △进入,见图h. h——每个棱旋入的 深度 h:Ptan~/z P——螺距 p——丝锥的切削角 △:Dl/2一d/2+K(1)hl——塑性波浪的高度 式中d——丝锥的外径 K——铲磨量,K=dtana/(2z) —— 在丝锥棱顶外径上的螺旋线下降角 口=5～7 —— 丝锥的棱数 b 詹魁laJj 图1丝锥的侧表面和攻出的螺纹之间的间隙计算图 l工件2.墼锥 当D,d和K值一定时,没有间隙.该情况 下切削液难于进入变形区.出现这种缺点可在丝锥 的侧棱上做润滑槽,见图1b.槽深a应小于丝锥 螺纹的高度,否则将降低丝锥的抗扭强度.有润滑 槽时, △=Dl/2一dl/2+K 式中d——丝锥的内径 在攻较大直径的螺纹时,允许增大润滑槽的深 度,因对丝锥强度影响不大. 槽宽b一方面尽量傲大些,以增加进入变形 区切削液的量,另一方面应尽量傲小些,以免降低 成形的螺纹质量.此外,当槽宽为某一值时,其尖 刃会划伤零件上的螺纹.因此,槽宽必须进行优 化.从图1b中得出: 自≤√2(d一2K1)[1一c0s(180/z一2卢):(2) 式中K1——有润滑槽时齿的铲磨量 口——丝锥与工件的接触角 在该情况下,铲磨量等于丝锥旋入螺纹全高的 深度,见图2,也就是: 图2丝锥旋入工件 内值的计算图 h1:hsin(/2一)/【c0s(口/2)一sin(口/2一1)] a——牙型角,a=60. 口=妒1+arcc.s【taIl(180,4一t/2)] “——螺纹收缩量 “=p/[2(EP)] E——被加工材料的弹性模量 —— 丝锥与工件接触区内的压力.当n= 60.时,压力P≈(7～8),其中 为屈服极限. Kl值同样可用公式K1=印tann/2表示,由 此得出: p:2Kl/(dtang)(4) 槽宽推荐采用接近其最小计算值.若加工条件 不同,则槽宽必须进行试验验证. 滤滑槽傲在丝锥工作 部分的全长上时,切削液 通过这些槽的量不多.这 种缺点可这样来排除,即 润滑槽主要做在校准段 上,见图3.于是,槽的 长度L=L1+P,L1为图3润滑槽长度 校准段的长度.的计算图 在丝锥开始旋入的瞬间,切削掖经过丝锥的切 削锥和工件孔之间的间隙流入变形区内.髓着丝锥 的移动,间隙逐渐减小,切削液流入变形区内的条 件逐渐变坏.当标准段上有润滑槽时,切削液可自 由进入切削区,并可得以保持.在做成不通的润滑 槽,而且当丝锥过渡区的重载棱齿进入工作瞬问 时,变形区内的切削液将逐渐增加.因此,提高了 K1:h+hl+”(3)挤压丝锥的耐用度.(收稿日期 执藏IA(玲掘I)3001年第t2韵.13.