内燃机关键部件加工新方法培训班在上海成功举办-中国内燃机工业协会.docVIP

“内燃机关键部件加工新方法”培训班 在上海成功举办 “内燃机关键零部件加工新方法培训班于2009年10月22—23日在上海举办，来自造船、军工、汽车、油田生产内燃机企业和部分主机配套企业的工艺、设计、加工操作等16名科技人员参加培训，本次培训活动由中国内燃机工业协会与肯纳飞硕金属（上海）有限公司共同举办。 中国内燃机工业协会副理事长兼秘书长邢敏在开学典礼上讲话 中国内燃机工业协会副理事长兼秘书长邢敏，在培训班开学典礼上就当前内燃机行业的生产形势和培训目标进了重点发言，对本次培训活动提出要求和希望；内燃机产品技术路线确定后，要依靠先进的装备，先进的工艺来保证一流产品的品质，对新时期内燃机行业企业，要不断提高金属切削加工新水平，掌握新技术，为增效节能上质量做好基础处工作，同时提出培养人才，加快企业技术创新，提升制造技术水平与能力，以及充分发挥设备的效能的迫切性和必要性；最后希望参加培训人员认真的投入到培训学习中去，增强企业的金属加工的高效、节能、创优的竞争能力。肯纳飞硕金属（上海）有限公司总经理陈秉瑞简介肯纳公司的发展和金属切削在国际市场的优势，对这次培训的策划和准备情况。 培训期间，肯纳公司特请肯纳乃至整个刀具行业顶尖的德国刀具技术专家，欧洲先进工程刀具部经理Markus Heinloth和精加工经理Steven Gray，介绍当今最先进的发动机曲轴新工艺新技术，以及曲轴孔、凸轮轴孔粗精加工的最新方法和解决方案技术问题解答，课程中系统地讲解目前世界先进国家对金属切削论的新应用，先进刀具在车削加工、铣削加工的新工艺与新技术，提高效益降低产品加工成本。禅炜、陈伟明教授分别讲解发动机缸体、缸盖、凸轮轴加工新技术；杨哲教授讲解发动机常用材料及新产品介绍和技术讨论，老师精益求精深入实际的讲解，博得在座的工程师和技术人员一直称赞。 本期培训班的特点，一是学习热情高，很多学员结合自己多年的工作经验，对老师的讲解进行深入地探讨和沟通，踊跃地向老师提出生产中的实际问题，认真地听取在实际应用中解决问题的方式方法，使讲课老师感到这批学员技术和实践经验的深厚，为了达到学员要求，不断增加国际上高深层次的金属加工新技术、新工艺；二是学员技术水平和工作经验都很高，提出的问题比较尖锐，老师的解答丝毫不能忽略，一些企业加工方式方法授课老师都认为是技术上的高层次解决的问题，为能达到较好的学习效果，针对山西柴油机厂、胜利油田、镇远造船等大型内燃机生产企业提出的问题，授课老师将上门服务交流经验；三是为抢时间，老师和学员一起压缩吃饭时间，放弃课间休息，共同探讨生产中实际问题，从这批学员对内燃机加工知识的渴望和对技术的专研，证明这次“内燃机关键零部件加工新方法”培训班对培养企业人才的及时和迫切性。 肯纳公司利用课间休息时间，带全体学员参观产品研发和设备试验场，看到国内许多企业的产品等待工艺编程和质量鉴定，肯纳也指出这些产品质量不稳定的因素是多方面的，既有加工设备、工艺、产品设计的因素，也有加工人才技术水平的因素，如果要想提高产品质量，主要应有较好的人才素质，达到高效节能的目的。学员们认为通过学习，系统地掌握新刀具应用技术和技能，对于企业扩大加工中心、专用设备的应用范围，提高制造工艺水平，将具有积极作用。在为期两天的学习中，大家用所学的内燃机关键零部件加工的新方法，回厂后运用到生产中，解决企业目前生产中遇到的新问题，深感受益匪浅；学员们表示象这样针对性强的学习班，很有必要，应有计划的组织，时间安排要长一些，多学些先进知识。