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平纹针织物细皱纹解决方法 吴日高 (宁波广源纺织品有限公司，浙江宁波315821) 细皱纹主要是纤维在外力作用下弯曲变形，放松后未能完全复原而造成的。当外力达到一定程度 后，纤维分子间原来的氢键断裂，形成新的氧键结合，便在织物上形成永久形变，留下“死折印”。这 在纬平组织(汗布)、毛圈组织(小毛圈)和集圈组织的针织物中尤为明显。这些针织物的共同特点是 线圈密度较大，自身内应力大，遇有机械拉伸、挤压或温差较大时，都会改变线圈间的内应力，平衡 被打破，导致线圈变形，无法恢复到原来的状态，折皱也就形成了。 一般传统的生产流程： 组缸—◆缝头—◆进缸漂底、染色—◆出缸脱水—◆烘干—◆定形。 每缸坯布按染缸装机量的大小、辅料用量等先进行组缸，主要配好染缸所需坯布及辅料。然后按 生产染机的管数，平分本缸布匹数进行缝头、连接，这样能使染机内每管布匹数一样，使行缸时速度 保持一致。再将缝好的每管布，进入染缸每管中进行漂底、染色。染完出缸将湿布脱干，至含水率 70％80％左右，再进行无张力烘干，使坯布初步进行预缩，然后将圆筒布剖开，进行拉幅定形整理， ‘ 使坯布规格及缩水率达到客户要求。 这样流程生产因织物自身内应力大，门幅较宽，缝接后直接进缸，染色过程中又一直处于绳状状 态，坯布卷曲程度严重，进缸下水后线圈收缩不匀，并随着温度不断提高和前处理助剂的作用下，坯 布处于绳状加快收缩，经热胀冷缩后折皱就产生了。按此流程生产时，在漂底降温后就将坯布拉出烘 18s、21 干，坯布细皱纹较多。如168、218、328、405股线汗布、165、8、单纱汗布等。长期以来这 类坯布在溢流机内生产，细皱纹问题是全针织染整行业较头疼的老大难问题。 本发明是让坯布在进缸前，就要让坯布线圈均匀进行收缩、内应力得到充分的释放。将坯布进缸 前通过热轧，使f-J,萏收缩20％左右，这样到染缸生产时，坯布门幅不会或很少再进行收缩，线圈收缩 不匀现象减少或杜绝，就不会再产生细皱纹了。 l具体实施方案 坯布经我们自己进行改装后的设备进行热轧后，再进缸进行生产，定形后布面无细皱纹。 我们通过二台闲置的旧冷轧设备进行改装后，对上述品种坯布先进行轧水处理(见图1)。 图1 ．二台组合改装后热轧机 a．对坯布进口加装扩布装置，将坯布门幅扩大5％M0％，可消除坯布上部分内应力(见图2)。 b． 坯布在行机时用空压气向坯布内进行充气，使其在行机时布面保持平整，无折叠(见图2)。 图2 扩幅、充气行机 c．第一台机轧过后，进第二台机前安装冷水速降温装置，确保坯布降温至60～50℃，平整的条 件下进行定形(见图3)。 d． 坯布进入第二台后冷水进行清洗，确保坯布的充分冷却和杂质的清洗。 e．安装溢流口，保持机内水温和清洁。 67 图3 冷速降温装置 热轧设备的具体操作工艺： a 第一台机使用温度为95-98℃。 b加入强力渗透剂1～2扎，纯碱3～4 g／L。 c第二台机用清水，加上有冷水喷淋装置，确保温度在60-50℃ m／rain。 d行机速度30—50 2实施实倒 订单客户；美国UBC公司 面料组织：215TK股线汗布 cm 要求门幅：180 要求克质量：245 g／m2 色号颜色；01285C粉红色 生产机型：香港立信GN28 质量： 350 kg 生产日期：2007年6月18口 21生产流程 组缸—缝头—+热轧水—+进缸漂