1压力容器射线检测通用工艺规程.doc

Q/CHR XXXX压力容器厂企业标准 Q/CHR011-2005 压力容器射线检测通用工艺规程 2005-07-26发布 2005-11-01实施 XXXX压力容器厂发布 1、总则 1.1、本规程规定了钢制压力容器主要受压元件的熔化焊对接接头及管子、压力管道的χ射线和γ射线检测技术和质量分级要求。 1.2、本规程适用于本企业的钢制压力容器及管子、压力管道制造、安装过程中所有A、.B类焊缝的射线照相。 本规程规定的射线检测技术分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度术； B级—高灵敏度技术。 1.3、本规程不适用于钢制压力容器制造、安装过程中C、D类焊缝的射线照相。 2、引用标准 GB11533—1989 标准对数视力表 GB16357—1996 工业χ射线探伤放射卫生防护标准 GB18465—2001 工业γ射线探伤放射卫生防护标准 GB18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T19384.1—2003 无损检测 工业射线照相胶片 第1部分: 工业射线胶片系统的分类 GB/T19384.2—2003 无损检测 工业射线照相胶片 第2部分:用参考值方法控制胶片处理 JB/T7902—1999 线型象质计 JB/T4730.1-2005 承压设备无损检测 第1部分: 通用要求 JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测 第2部分: 射线检测 HB7684—2000 射线照相用线型象质计 Q/CHR012 -2005 射线照相底片的标记及代号的规定 3、 一般要求 3.1、射线检测人员 3.1.1、从事射线检测的人员必须符合JB/T4730.1-2005的有关要求 3.1.2、从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 3.1.3、从事评片的人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定，应每年检查一次。 3.2、射线胶片 3.2.1、胶片的分类应符合GB/T19384.1-2003的要求，胶片系统的特性指标见JB/T4730.2-2005附录A，胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T19384.2-2003的规定。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。 3.2.2、A级和AB级射线检测技术应采用T3类（AGFAC7）或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类（AGFAD4）或更高类别的胶片。 3.2.3、采用γ射线进行射线检测时，应采用T2类（AGFAD4）或更高类别的胶片。 3.3、观片灯 3.3.1、观片灯的主要性能应符合JB/T7903的有关规定。 3.3.2、观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 3.4、黑度计 3.4.1、黑度计可测的最大黑度应不大于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 3.4.2、黑度计至少每6个月校验一次。校验方法可参照JB/T4730.2-2005附录B的规定进行。 3.5、增感屏 3.5.1、射线检测应使用铅箔增感屏。 3.5.2、单张曝光时χ射线前后屏用0.03mm的增感屏+0.1mm以上的背板，γ（192Ir）射线前后屏用0.1mm+0.1mm以上的背板。 3.5.3、周向曝光时χ射线、γ（192Ir）射线前后屏用0.1mm的增感屏，但要注意照射环境散射线的影响。 3.5.4、胶片和增感屏在透照过程中，应始终相互紧贴。 3.6、像质计 3.6.1、底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定，JB/T7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB7684的有关规定。 3.6.2、对于厂内常用的碳钢、低合金钢、不锈钢材料使用碳钢或奥氏体不锈钢制作的像质计，像质计材料代号为：Fe；其他特殊材料像质计材料的选用应符合JB/T4730.2-2005的规定。 3.7、 表面要求和射线检测时机 3.7.1、在射线检测之前，对接接头及热影响区的表面应经外观检测合格，焊接检验员签字认可。表面的不规则状态在底片上的影象不得掩盖或干扰缺陷影象，否则应对表面作适当修整。 3.7.2、当被探工件表面温度＞40℃或容器内部介质未被排放干净之前，均不能进行照相。 3.7.3、除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料（常用的Cr-Mo材料），至少应在焊接完成24h后进行射线检测。 3.8、射线检测技术等级选择 3.8.1、射线检