2-3 磨床及砂轮.ppt

第三节 磨床及砂轮 随着快速成形技术的发展,其与磨削加工相互配合,能够完成大多数以前需切削加工完成的工作.因此,磨床在机加工中的地位会进一步的提高. 内圆磨床: 三、磨削砂轮 砂轮 砂瓦 砂带 磨头 油石 研磨膏 * * 磨削应用广泛，精加工精度IT7～IT5级，Ra0.8～0.04um，也可粗加工，高速磨、强力磨；可磨普通材料，又可磨高 硬度难加工材料；适应各种工件形状、表面及生产批量。 磨床种类： （1）外圆磨床 普通、万能、无心外圆磨床 等。 （2）内圆磨床 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 （3）平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 （4）工具磨床 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 （5）刀具刃磨床 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。 （6）专门化磨床 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。 （7）其它磨床 研磨机、珩磨机、抛光机等。 磨床的工作范围 磨平面的方法 一、M1432A型万能外圆磨床 （一）机床的用途 内、外圆柱面、圆锥面及阶梯轴轴肩和端平面。 （二）机床的运动 1.主运动：砂轮旋转 运动 (m/s) 2.工件旋转运动 （ 周向进给运动） 3.工件纵向往复运动 (轴向进给运动) 4.砂轮横向进给运动 （三）机床的机械传动系统 2. 砂轮的传动 ①外圆砂轮的传动 砂轮电机(1440 r/min)—Φ127/Φ113—砂轮旋转（一般取v砂≈35m/s） ②内圆磨具的传动 磨具电机(2840 r/min)—Φ170/Φ50或Φ170/Φ32—磨具旋转(2种转速) 3. 工作台的手动驱动 手轮A—Ⅴ—15/72—Ⅵ—18/72—Ⅶ—Z18/齿条—工作台纵向移动 手轮A 转 1 转，工作台纵向移动量为： 1×15/72 ×18/72 ×18 ×2π≈6 mm 工作台手动驱动与液压驱动之间有互锁装置。 4. 砂轮架的横向进给运动 手轮B—Ⅷ—50/50（粗进给）或20/80（细进给）—Ⅸ—44/88—横向 进给丝杠(t=4mm)—砂轮架的横向移动 粗进给时,手轮B 转 1 转,砂轮横移量为： 1×50/50×44/88 ×4=2 mm 手轮圆周刻度为200格，转1格进给0.01mm；细进给时转1格进0.0025mm 二、其它磨床简介 普通外圆磨床 普通外圆磨床结构与万能外圆磨床基本相同，所不同的是： 头架和砂轮架不能绕垂直轴线在水平面内调整角度； 头架主轴不能转动，工件只能用顶尖支承进行磨削； 没有配置内圆磨具。 刚度高，旋转精度好，适于中、大批量磨削外圆柱面、阶梯轴轴肩。 无心（外圆）磨床 无心（外圆）磨床适用于大批量磨削细长轴及不带孔的轴、套、销等零件。 无心外圆磨削时，工件不是支承在顶尖上或夹持在卡盘中，而是直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，工件被磨削的表面本身就是定位基准面。 无心磨削有纵磨法（又称贯穿磨法）和横磨法（又称切入磨法）两种。 无心磨削时,工件中心必须高于导轮和砂轮中心连线,高出的距离一般为工件直径的0.15—0.25倍,使工件与砂轮、导轮间的接触点不在工件的同一直径线上，从而工件在多次转动中被磨圆。 （三）内圆磨床 有普通、无心、行星式等，又分普通、半自动、全自动。 一般采用纵磨法。因砂轮直径小，线速度较低15～25m/s, 砂轮轴细长，刚性差，进给量小，冷却、排屑条件差，生 产率低，适于单件小批生产磨削淬硬零件上的孔。 床身 头架 砂轮修整器 砂轮 砂轮架 工作台 横向手轮 纵向手轮 内圆磨床 （四）平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床等 （1）卧轴矩台平面磨床 周磨法： 砂轮与工件接触面 小，散热、排屑条 件好，加工质量好。 但刚性小，磨削用 量较小，生产率低， 适于精磨。 （2）立轴圆台平面磨床 端磨法： 砂轮轴伸出短，刚 性好，磨削用量较 大，生产率高。但 砂轮与工件接触面 大，散热、排屑条 件差，加工质量低。 适于粗磨或半精磨。 平面磨床 卧轴矩台平面磨床 立轴圆台平面磨床 卧轴矩台平面磨削 立轴圆台平面磨削 卧轴圆台平面磨削 立轴矩台平面磨削 平面 磨削 方式 M32 卧轴 矩台 平面 磨床 M7125 卧轴 矩台 平面 磨床 磨具 砂轮三要素 磨料 结