WorkNC快速培训教材-中文.doc

目 录 1，前言 3 1.1 模具加工现场所面临的问题与CAM的关系 3 1.2 WorkNC的基本概念 3 1.3 使用WorkNC带来的效率优势 4 2，WorkNC的基本操作 5 2.1 WorkNC的用户界面构成 5 2.2 使用WorkNC编程的流程 6 2.3 WorkNC的启动与结束 8 2.3.1 启动WorkNC 8 2.3.2 结束WorkNC 9 3，CAD模型的读入、检查及分析 11 3.1 建立工作目录 11 3.2 工件CAD模型检查 15 3.3 工件CAD模型分析 16 4，刀轨的生成 19 4.1 建立毛坯模型 19 4.2 粗加工刀轨的参数设置 21 4.2.1 ① 加工策略（类型） 23 4.2.2 ② 加工范围设定：设置刀轨的加工范围 23 4.2.3 ③ 刀具设置 24 4.2.4 ④ 加工方法设置 24 4.2.5 ⑤ 进给速度设置 24 4.2.6 ⑥ 加工预留量与精度设置 25 4.2.7 ⑦ 加工预留量与精度设置 25 4.2.8 ⑧ 进刀设置 25 4.2.9 ⑨ 刀把设置 26 4.2.10 ⑩ 槽宽保护设定 28 4.2.11 ? 转角优化设定 28 4.3 二次开粗刀轨的参数设置 29 4.3.1 设置毛坯模型更新 29 4.3.2 ? 二次开粗区域自动检测条件设置 30 4.3.3 二次开粗的应用 32 4.4 精加工刀轨的参数设置 33 4.4.1 精加工刀轨与粗加工刀轨的不同之处 33 4.4.2 ? 根据曲面斜度设置加工范围 34 4.4.3 ? 加工次序 35 4.5 清根加工刀轨的参数设置 36 4.5.1 ?参考刀具的设置 37 4.6 刀轨的计算 37 4.7 刀轨的确认 38 4.8 刀把碰撞检测 40 5，NC数据的作成 43 5.1 后处理 43 6，标准加工模版 47 7，生成加工指示书 49 7.1 生成Excel格式的加工指示书 49 7.2 生成Html格式的加工指示书 49 8，加工范围的设置 51 8.1 使用视角设置加工范围及加工方向 51 8.1.1. 视角的建立 51 8.1.2. 视角的设置 53 8.2.使用曲线设置加工视角 54 8.2.1 边界曲线的建立 54 8.2.2. 边界曲线的设置 56 8.3 使用曲面组设置加工范围 57  1，前言 模具加工现场所面临的问题与CAM的关系 最近几年，模具加工现场一直关注着两个重要的问题，一是如何应对客户不断要求的成本降低，二是在人员流动频繁的情况下如何稳定和提高技术水平。 在CAM推广普及之初，普遍存在一种看法，即只要导入CAM软件即可解决上述问题。但是随着CAM软件的不断进步，软件功能也不断丰富和细化，导致对编程人员个人水平的依赖也越来越高，甚至出现导入CAM的应用效果并未能达到预期的情况。 在这种状况下，为了最大限度提高CAM的应用效果，详细了解各种不同的软件的功能特点，选择适合自身加工业务的软件，并结合软件对加工现场流程选进行优化以期应用效果最大化变得非常重要。 WorkNC并不是万能的编程软件，但是如果在深刻理解了其编程理念的基础上进行应用，WorkNC必定是最好的编程软件。 WorkNC的基本概念 WorkNC是法国SESCOI公司开发的面向加工现场编程的自动化CAM 系统，也就是所谓的“车间型CAM”。从开发当初就将提高加工现场的效率和效益作为软件开发目标，并将WorkNC定位为“全自动CAM系统”。 对于像WorkNC这样的编程系统，不要求使用者必须是经验丰富的编程人员。编程人员只要做到与加工现场进行互动沟通，及时将意见总结和分析，并由专职的改善人员制定和改进规范，那么所有编程人员都能编制品质一定，具备持续改善（节约时间，提高品质）内容的NC数据。 使用WorkNC带来的效率优势 2，WorkNC的基本操作 本章就以下两方面内容进行说明： ● 使用WorkNC进行编程的操作流程； ● WorkNC的启动和结束方法。 2.1 WorkNC的用户界面构成 WorkNC的用户界面由 图形显示区 和 工作目录管理区 构成。 在工作目录管理区可进行工件形状的管理和刀轨的参数的设定。在图形显示区则可对已生成的刀轨进行检查，模拟和编辑。 两个区域是内在互动连接的，比如在刀轨参数设置中如需要使用曲线来指定加工范围时，可直接在显示区域中直接进行点取曲线。 2.2 使用WorkNC编程的流程 使用WorkNC编程的基本流程如下所示： 2.3 WorkNC的启动与结束 2.3.1 启动WorkNC 用鼠标双击WorkNC快捷路径即可启动WorkNC。WorkNC启动时打开下面的图形界面。 创建新的工作目录时点击界面左上角的“建立工作目录”按钮； 打开已存在的工作目录