嵌入式图像处理系统在工件表面缺陷检测中的应用研究.pdfVIP

2005中国汽车工程学会制造年会 2005SAE-China Conference DesignManufacturing 嵌入式图像处理系统在工件表面缺陷检测中的应用 朱正德1 周龙2 1上海大众汽车有限公司 2赛尔德自动化有限公司 【摘要】本文阐述了嵌入式图像处理系统用于零件表面缺陷检测的原理。并以汽车发动机连杆破口缺陷为 例，讨论了所研制的检测设备的系统设计、参照物标定法和测量流程。显现了嵌入式图像处理系统方案较之于 传统基于PC的图像处理方案，在特定生产现场环境条件下具有更广泛的灵活性。 关键词：表面缺陷图像检测嵌入式系统阈值标定 onPartDetectionBasedonEmbed Study ImageProcessingSystem Zhu Zhou ZhengdelLon92 AutomotiveCo．Ltd2SARAutomationChinaCo．Ltd 2ShanghaiVolkswagen articleintroducesthe ofdetectionof surface wasbased [Abstract】This theory part’S disfigurement，which onembed discussesthe ofcalibrationwithreferencefilm system imageprocessingsystem，and design，method anddetection thedetectionof rod’Ssurface processingaccording projectengine disfigurement．Thisapplication showstheflexibilitiesofembed on line，which withtraditionalPC imageprocessingsystemproduct compare basesolutionof imageprocessing． DetectionEmbed Threshold Words：Surface Calibration Key DisfigurementImage System 1问题的提出 在以批量生产方式为特征的汽车、摩托车、内燃机等行业，识别和检测重要零件关键部位的表面缺 陷直接关系产品质量，若不及时剔除不合格品，将会带来严重的质量隐患。连杆大小头结合面的破口， 就是一个典型例子，尤其在采用了先进的分离大小头的胀断工艺后，对结合面产生的破口缺损，必须进 行100％的检测，具体的质量评定标准为： (1)破口区域的面积不能大于3．0mm2 (2)破口区域边界拟合成的矩形框的对角线最大线性长度不能大于2．5mm 只要符合上述一个条件，工件就将判定为不合格品而被剔除。 图1有缺陷的工件 由零件的特点，破口位置口j能出现的区域在结合面(线)上(图1)，且分布范围呈“八”字形。在 此情况下，以往一直采取的人工目测、估算及利用常规量具的方式，不但效率低，劳动强度大，而且对 上述定量评定中第一项要求根本无法执行