我国高温气冷堆技术的发展.pptVIP

* * 3.7，主要技术原则 （1）具有固有安全性 模块式高温气冷堆核电站的固有安全性保证并要求，反应堆在所有现实可设想的严重事故下，不借助专设的应急堆芯冷却系统，反应堆燃料元件的温度不超过设计限值，不会发生堆芯熔化、放射性大量释放的严重后果。 3.7，主要技术原则 （2）具有潜在的经济竞争力 HTR-PM将作为第一座示范工程，在政府的部分支持下，业主能维持电站运行并获得投资回收，具有一定的经济性。在此基础上，通过模块化、批量化建造，实现核电机组的经济竞争力。 3.7，主要技术原则 （3）尽量采用成熟技术，降低工程技术风险 HTR-PM将充分利用我国HTR-10实验堆以及国际上高温气冷堆的成功经验，尽可能采用经验证的成熟技术，减少技术风险。HTR-PM核岛的布置和技术方案采用模块式高温气冷堆方案，与正在运行的HTR-10类似。常规岛采用火电上成熟的高温高压过热蒸汽透平机组方案。燃料元件的生产利用HTR-10项目上验证过的工艺。对示范工程使用的关键系统与设备，将进行工程规模的台架实验验证，确保示范工程的安全、可靠运行。通过国际技术咨询充分利用国外成熟技术和成功经验。 3.7，主要技术原则 （4）实现标准化、模块化设计和建造 示范工程采用热功率为2×250MW的球床模块式高温气冷堆，双模块反应堆带一汽轮机的运行模式，开展核岛的标准化、模块化设计。示范工程建成和运行后，可以利用标准化和模块化的设计，建造更大规模的多模块反应堆带一机的高温气冷堆核电站。 核岛主系统技术方案 自2001年以来开展HTR-PM技术方案研究，2006年最终确定了核岛主系统技术方案。 HTR-PM核岛主系统技术方案遵循前述主要技术原则，反应堆的主要特性和关键技术经过HTR-10的验证，充分借鉴国际上成功的经验。在国家重大科技专项“大型先进压水堆和高温气冷堆核电站”的支持下，开展关键技术攻关和工程验证工作。正在建设高温气冷堆工程实验室、大型氦气工程实验回路工程。在堆外的大型实验台架上进行主要关键样机工程验证实验。 HTR-PM: 核岛主系统 HTR-PM：核岛厂房 HTR-PM：核岛厂房俯视图 采用双模块反应堆带一台汽轮机的方案 3.7，HTR-PM：进展 1，关键技术及相关试验研究积极推进 关键设备研制工作已经完成，正在进行验证试验； 大型工程验证试验回路设计已完成，正在进行施工建造的前期准备； 控制棒驱动机构工程验证； 吸收球停堆系统热态实验； 燃料装卸工程验证实验；等； 燃料元件规模生产工艺系统和实验已取得阶段性成果，准备生产正式的燃料元件样品； 2，条件保障建设取得阶段性成果 大型工程实验室进展顺利，预计年底封顶； 大型氦气试验回路施工设计完成，设备订货基本完成。 3，示范工程的安审工作已经完成 4，示范工程的长周期主设备采购合同全部签订 5，示范工程的现场施工准备工作完成 3.7.1 研制完成的部分设备及试验 新燃料装料成套设备 一体化卸料装置 燃料装卸系统： 外装式过球计数器研究与实验 卸料装置冷态实验 传感器样机 停球器 汇聚器 电磁驱动器 电磁驱动器过球试验 安全一级电动球阀 驱动机构试验台架 吸收球气力输送试验台架 吸收球贮球罐 吸收球供料器 试制的吸收球样品 吸收球停堆系统： 湿法一体化设备 凝胶分散柱 完成了关键设备的研制或改造，进行了多批设备性能和优化工艺参数的试验，设备运转正常，性能良好，燃料元件生产工艺基本固化 准备启动辐照样品制造工作 UO2烧结炉 陈化洗涤干燥设备 包覆炉控制系统 燃料元件生产线关键设备和工艺 核芯还原焙烧炉 UO2还原焙烧炉 振动分选台 穿衣机 燃料元件压制线 燃料元件生产线：研制或改造的部分设备 3.7.2，条件保障建设：工程实验室 进行关键技术及实验验证的场所 配套提供试验所需水电等条件保障 占地1.07公顷，共计7010平米 进展： 2009.5.8 工程实验室开工； 2010.5 基本完成机电安装及内外装修 部分实验设备已经进场。 拟安装在其中的试验台架 大型氦气工程试验回路 蒸汽发生器组件全尺寸热态工程验证 燃料装卸系统全尺寸热态试验台架 小球吸收系统热态试验台架 氦气净化系统工程试验台架 核能制氢试验台架 等 内部钢结构 装修基本完成 3.6.2，条件保障建设：10MW氦气工程试验回路 目标：建成并成功运行一座大型柔性的、可以提供原位监测的、多用途