低碳烯烃技术比较-长久顺.ppt

大连化物所/LPEC的DMTO-I, II 神华包头的甲醇制烯烃装置 大唐的煤制聚丙烯工厂 中国发展迅猛的甲醇制烯烃项目 煤化工产业的中长期规划 * 不同煤价对应甲醇制烯烃成本（投资收益率按10%考虑） 序号 煤价 双烯成本＋10%回报 相当于原油价格 1 200元/吨 6501元/吨 47美元/桶 2 300元/吨 7089元/吨 54美元/桶 3 400元/吨 7678元/吨 60美元/桶 4 500元/吨 8266元/吨 67美元/桶 5 600元/吨 8854元/吨 73美元/桶 6 700元/吨 9433元/吨 80美元/桶 未来如CO2排放收费，按照欧盟10~15欧元/吨标准，煤制烯烃平均成本增加2000元/吨。 甲醇制烯烃的经济性 结束语 炼油厂低碳烯烃的生产既符合发展趋势也是经济效益的增长点 著名大公司技术进步方兴未艾 我国的技术开发水平在世界列 中国石化的发展需要 从炼油厂整体流程出发 炼厂的烯烃生产面临蒸汽裂解和甲醇之烯烃的双重挑战 * * * * * * * * * Superflex与裂解炉结合-第一种工况 Superflex与裂解炉结合-第二种工况 Superflex与裂解炉结合-第三种工况 Axens 的FlexEne技术 C4烯烃可以在叠合石脑油装置通过叠合反应转化为C8和C12烯烃 叠合烯烃非常活泼，可以在催化裂化装置内高选择性转化为烯烃 叠合产物也可以作为汽油和柴油馏分 FlexEne 流程图 叠合石脑油工艺 聚合石脑油工艺是一个叠合过程（或称为间接/拟烷基化），提供一个经济的烷基化技术 投资和设备费用更低 可以通过调整操作苛刻度来调整汽油和柴油的比例 典型的调整范围 最大汽油模式：100%汽油 最大柴油模式：70%柴油/30%汽油 叠合石脑油工艺提供了一条提高柴油产率的途径 叠合石脑油工艺 固体酸性催化剂 硅铝为主体 可以完全再生 寿命长 无污染物排放 没有安全环保问题 已有成熟的工业装置 可以方便地改为磷酸聚合装置 叠合石脑油工艺的产品性质 FlexEne的低碳烯烃模式 FlexEne的汽油模式 FlexEne的中间馏分模式 叠合石脑油/催化进料一同进入系统 FlexEne的优点 可以使催化装置的烯烃提高3个百分点 具有一定的灵活性，在汽油方案/柴油方案/丙烯方案中调整，满足市场需求 叠合产物在催化裂化过程中可以很容易的裂化 C4低价质烯烃转化为高价值的产品 已经转让3套装置 丙烯的市场和供应 世界不同地区的需求变化 丙烯和乙烯的不同需求 选择液体原料的原因 中国石化的乙烯原料构成 ACO的反应再生系统 ACO的优势和可行性 催化裂解与蒸汽裂解的比较 经济性对比 ACO的优点 总体流程的思考 背景 炼厂气乙烯的回收 催化裂化提高丙烯收率的技术（同时增加乙烯？） 气体的再加工及其它技术 总体流程的思考 其它方面的压力 炼厂生产低碳烯烃方案比较 炼厂基础流程 不同的研究方案 Case 1:基础方案，催化裂化多产丙烯模式 Case 2:高苛刻度重整并增加芳烃抽提装置 Case 3:增加催化干气的乙烯回收装置 Case 4:增加丙烷脱氢装置 Case 5:增加石脑油蒸汽裂解 Case 6:增加气化、甲醇和甲醇转化制烯烃装置 不同方案产品收率比较 不同方案效益比较 其它方面的压力 背景 炼厂气乙烯的回收 催化裂化提高丙烯收率的技术（同时增加乙烯？） 气体的再加工及其它技术 总体流程的思考 其它方面的压力 中国的化石能源比例 发展煤化工的理由? UOP的 MTO和 OCP 技术 催化剂再生和产品分离 Oleflex 技术的物料平衡 烯烃歧化制丙烯 主反应 2-丁烯 + 乙烯 = 丙烯 +1672 J/mol 副反应 丙烯 + 1-丁烯=乙烯 + 2-戊烯 2-丁烯+ 1-丁烯 = 丙烯 + 2-戊烯 1-丁烯+ 1-丁烯 = 乙烯 + 3-己烯 1-丁烯 + 2-丁烯 = 丙烯 + 2-甲基-2-丁烯 烯烃歧化制丙烯 歧化也称为烯烃复分解或烯烃易位 1970年(Yves Chauvin)伊夫.肖万提出了金属正碳离子催化烯烃的复分解反应, 催化剂组为中间人实现“交换舞伴” 2005年IFP的(Yves Chauvin)伊夫.肖万和 MIT的Robert H. Grubbs, Richard R. Schrock获得诺贝尔化学奖 鲁姆斯的 OCT 技术 Olefin Conversion Technology (1). HCC工艺是一种可以利用各种重质烃类原料直接进行裂解制取乙烯和丙烯，并兼产丁烯和轻质芳烃的新工艺，技术经济评价结果表明:HCC工艺的制造成本仅为管式炉工艺的78％左右 (2). HCC工艺采用能促进自由基反应的LCM系列催化剂，其活性和选择性好，水热稳定性好、耐磨强度高 (3).开发了