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卷帘门窗喷涂前处理工作指引 目的： 掌握喷涂前处理各流程的操作。 控制喷涂前处理药液的用量。 确保喷涂产品的最终质量。 适用范围： 适用于喷涂前处理各药液槽的检测及操作。 职责： 喷涂前处理操作工需经培训考核合格持上岗证上岗。 定义： 喷涂前处理：除去金属表面附着的各种污物，并在金属表面生成一层保护膜，从而提高金属表面与涂膜的附着力，保护产品不受腐蚀破坏。 前处理工艺流程： 预处理：针对油污、锈蚀严重的特殊工件应集中进行物理清洗，清洗前注意分批合理装挂工件。 碱性除油： 目的：去除工件表面在运输、加工等过程中粘附的油脂、污物。 要求：工件表面水膜附着均匀，无挂珠。 工作液组成： 工作液成份 铝制件 锌铝制件 钢制件 脱脂粉DC-6623 5% 5% 5% 除油剂DC-6614 少量① 少量① 3% 注：①随工件状况而定。 工艺参数控制： 工艺参数 铝制件 锌铝制件 钢制件 工作液游离碱度 18~25 18~25 18~25 工作温度（℃） 室温 室温 室温 工作时间（分钟） 5~15 5~15 5~15 检测方法：取10ml工作液于250ml玻璃量杯中，加入50ml蒸溜水，加入3~5滴酚酞，用0.1N氢氧化钠标准溶液标准溶液滴定至无色，所耗用的氢氧化钠标准溶液的毫升数即为游离碱度。 工作液维护： 每日根据检测浓度或加工量添加药剂。每立方工作液添加2.5Kg脱脂粉DC-6623可增加游离碱度1点；除油剂DC-6614按DC-6623比例添加。 每班清理槽液表面浮油，防止“二次”吸附。 清理底部淤集物及浮油及工作液更换周期见下表： 维护方式 铝制件 锌铝制件 钢制件 清理 20~30天 20~30天 18~25天 更换 40~60天 40~60天 40~60天 清洗1： 目的：清洗工件表面碱性成份及反应残留物。 要求：清洗水流动好，工件表面碱液残留少或无。 工艺参数控制： 工艺参数 铝制件 锌铝制件 钢制件 清洗水PH值 7~8 7~8 7~8 工作温度（℃） 室温 室温 室温 工作时间（分钟） 1 1 1 工作液维护： 清洗水一般两天排放一次。 清洗水保持溢流，利于残留物清洗去除。 酸洗除锈： 目的：去除工件表面锈蚀、氧化膜层。 要求：工件表面无锈点或较厚氧化层。 工作液组成： 工作液成份 铝制件 锌铝制件 钢制件 磷酸（工业85%） 10% 10% － 硫酸（工业98%） 1~2% － 20% 除油剂DC-6614 － － 1~3% 工艺参数控制： 工艺参数 铝制件 锌铝制件 钢制件 工作液酸浓度 视工件定① 视工件定① 视工件定① 工作温度（℃） 室温 室温 室温 工作时间（分钟） 5~10① 5~10① 8~15① 注：①根据工件锈蚀程序决定酸的浓度和处理时间。 检测方法：取10ml工作液于250ml玻璃量杯中，加入50ml蒸溜水，加入3~5滴溴酚蓝，用1.0N氢氧化钠标准溶液滴定样液由黄色变成蓝色，所耗用的氢氧化钠的毫升数可表示酸的浓度。 工作液维护： 每日根据加工量添加盐酸。 清理底部淤集物及浮油及工作液更换周期见下表： 维护方式 铝制件 锌铝制件 钢制件 清理 15天左右 15天左右 20~30天 更换 40~60天 40~60天 40~60天 清洗2： 目的：清洗工件表面酸蚀产物及残留酸。 要求：在良好的流动水中清洗工件表面，在重叠角位或夹缝位无酸性物质残留。 工艺参数控制： 工艺参数 铝制件 锌铝制件 钢制件 清洗水PH值 6~7 6~7 6~7 工作温度（℃） 室温 室温 室温 工作时间（分钟） 1 1 1 工作液维护： 清洗水一般两天排放一次。 清洗水保持溢流，利于残留物清洗去除。 皮膜化成（铝、锌铝制件）： 目的：在工件表面形成彩色保护膜层，以增强工件自身防护性能及与涂层的附着力。 要求：在工件表面形成黄褐至彩虹果绿色膜层。 工作液组成： 工作液成份 铝制件 锌铝制件 皮膜剂DAL-805 5% 5% 工艺参数控制： 工艺参数 铝制件 锌铝制件 工作液PH值 1.5~2.0 1.5~2.0 工作温度（℃） 室温 室温 工作时间（分钟） 5~10① 5~20① 注：①在较低浓度或温度下，可通过延长工作时间来获得理想效果。 工作液维护： 每班根据检测参数补充DAL-805，宜勤加少加。 每15天左右清理槽底部；每30天左右调换工作液。 表调（钢制件）： 目的：对经过碱洗、酸洗的工件表面进行活化调整，使锌系磷化膜的形成更为均匀、连续、致密，从而提高耐蚀能力。 要求：工件与工作液充分接触，时间合理。 工作液组成： 工作液成份 钢制件 胶钛表调剂DL-A 0.2% 工艺参数控制： 工艺参数 钢制件 工作液PH值 9~10 工作温度（℃）