课件CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计.pptVIP

2.零件工艺分析：第一组加工表面;拨叉上部阶梯面、下部18H11mm槽面、拨叉后端面。 第二组加工表面;三个花键孔，花键底孔Φ22mm及两端的2×30°倒角。 确定毛坯的制造方法 零件生产纲领为4000件，属中批量生产类型，材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，为了满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求，选用金属型铸件。因内孔很小，故不铸内孔。 定位基准的选择 1.粗基准：选择R20外圆，拨叉前端面，上顶面。 2.精基准：以加工好的Φ22mm花键底孔和后端面作为精基准。 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法选择如下： 1.后端面：根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，需要经过粗铣——半精铣。 2.阶梯面80×30mm，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，先粗铣，后半精铣。 3.花键底孔Φ22mm：公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra