GX-45+600型轮辋成型机说明书.docVIP

GX-45/600型轮辋成型机 使用说明书 目录 概述 产品简介 主要技术参数 机床的调整与使用方法 注意事项及安全 常见故障的判断与排除 附图 一、概述 GX-45/600型轮辋成型机，是一种大型轮辋成型机，用于对称或不对称的车轮轮辋的冷成型。本机采用全液压传动，具有工作可靠、结构紧凑、功率大、成型速度快、效率高等优点，是板材轮辋成型的专用设备。如需要，每台成型机都可以作为独立单元，单独使用。 二、产品简介 GX-45/600型轮辋成型机，由框式焊接结构组成，其主要部件如下： 主机架 可摆动上臂及主轴 可摆动下臂及主轴 侧导向装置 驱动装置 上下料装置 液压站 润滑系统 三、主要技术参数 滚型力 450KN 液压站电机功率 165KW 主轴安装模具长度 600mm 上下主轴转速 200r/min 上下主轴间距 395—550mm 上主轴垂直可调范围 105mm 下主轴轴向可调范围 ±1mm 下主轴行程 185mm 下主轴接近速度 185mm/s 下主轴工进速度可调范围 2—10mm/s 上下主轴可调倾角 -0.34°～+0.17° 侧导向（直线式） 行程 100mm 调整行程 100mm 定位 左+右（第一滚型）或左（第二滚型、第三滚型） 导向轮最大直径 200mm 外形尺寸 长 3000mm 宽 1500mm 高 4100mm 重量 20000Kg 四、机床的调整与使用方法 主轴的调整 每个主轴都由摆臂支撑，摆臂采用铰接与主轴相连，摆臂的铰接点采用球轴承，后端的一个安装在偏心机构上，通过偏心实现主轴的倾斜，为使两主轴同步对称相向调整，两偏心机构用机械装置耦合在一起，通过手轮进行调整，其作用为 ： 提供成型过程中所需的定型力，可以进一步控制产品质量。 补偿主轴变形 补偿模具磨损 下主轴运动的调整 下主轴的升降由液压缸驱动，此运动分为两个阶段，即第一阶段快速接近和第二阶段成型过程的慢速进给，快速接近速度为恒定速度，慢速进给速度可按需要无级调整，可以通过设定压力和调速阀进行调整，从快速接近速度到慢速进给速度的转换，以及升到位和降到位的限制，可以通过床身后部的接近开关进行调整。 下主轴轴向方向的调整，通过轴后部的特殊螺母可沿轴向调整主轴位置。 上主轴的调整 成型过程中上主轴是不动的，但其位置可单独进行调整。垂直方向的调整，上主轴在一定范围内与下主轴的距离可调，此调整采用电机驱动大减速比的重载减速机来完成，调整采用手动开关完成升与降的调整，并能实现上下模具间隙的调整，升降的上限与下限均由接近开关控制。 主轴转速的调整 主轴采用液压马达驱动，液压马达安装在成型机的后面，通过万向节与主轴相连，上下液压马达分别驱动上轴与下轴向左右不同方向旋转，调整液压马达回油口节流阀来改变上下轴转速，使之上下滚模接触工件时保持线速度的一致，防止划伤工件与滚模。 侧导向的调整 侧导向用于保持轮辋在成型过程中的轴向位置，以及使轮辋中心处于模具中心之下，导向轮的位置可以根据工件状况进行调整。 侧导向装在上主轴两侧，每个侧导向带有滑道沿直线运动，为液压驱动。 侧导向的启始点和结束点通过手轮可调，每个侧导向的上下均有接近开关作为控制单元。 工件上下料装置的调整 上下料装置高度的调整，根据工件直径的大小来调整到合适的高度，可通过转动升降的丝杆来完成。 工件推动到位的调整，可调整滚动料架前后的位置来完成。工件推到位后，滚动料架下部有锁紧装置，以稳定料架的位置，并有一行程开关接通发讯。 液压系统的调整 祥见液压系统使用说明书。 使用方法说明 该机有自动和手动两种工作方式。在手动方式下，每个工步均可单独动作，主要用于成型机调整，也可用于检查每个工步的正常与否。在自动方式下，已调整好的机床会自动进行一个完整的工作程序，即人工将工件推动到成型位置，一下启动脚踏开关，成型机开始按下列动作完成