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射出成形技術 概 論 塑膠原料 玻璃狀態與玻璃轉移 玻璃轉移溫度 聚合物四態-1 聚合物四態-2 結晶性材料與非晶性的物性比較 塑膠的分類 射出成形機 射出成形機演進 油壓機與電動機之比較 塑膠模具 射出成形工程 射出相關名詞解釋 試模準備 模具與機器配合選擇 架模 金型保護 金型保護確認 冷卻系統 冷卻水接法 備 料 設定料溫 開始試模 射壓切換保壓方式 切換方式之比較表 試模前設定 一段射速試模步驟 計量平移 射出速度的變化 多段射速射出成形的原理 多段射速調整方法 調整修正成形條件 冷卻時間的調整 保壓壓力的調整 保壓速度的調整 保壓時間的調整 機器上該設定之監視 機器手臂微調 當熔膠通過較狹窄的通路，流動速度往往變成相當的快速，使成形品容易產生噴痕，流痕等外觀不良，同時高速流動的熔膠也會在狹窄的通路裡產生很高的剪斷力而可能發生局部過熱而引起焦痕等現象。 相反的，當熔膠通過寬厚的通路，則流動速度往往減緩，也容易使成形品出現波紋或較無光澤的外觀。所以，充填速度的設定，應當依據熔膠流動先端所含蓋截面積來調整，力求流動速度的穩定才是正確的觀念。 在問題如：流痕、缺料、毛邊等問題，可以試著於問題發生前改變其射出速度，來達到解決問題。 切換點 S0 一段射速 多段射速 A 多段射速 B 多段射速 C 射壓(P1) 若實際的射出壓力 = 7