玻璃鳞片施工规范HG T2640-2004.docVIP

ICS 71.120;040.30 G 94 备案号 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2640—×××× 代替HG/T2640—1994 玻璃鳞片衬里施工技术条件 Application specifications for glass flake lining 1994-10-26发布 1995-03-01实施 国家发展和改革委员会 发布 HG/T2640—04 前 言 本标准是HG/T2640-1994《玻璃鳞片衬里施工技术条件》—04 玻璃鳞片衬里施工技术条件 1 范围 本标准规定了人工涂抹（刮抹）玻璃鳞片衬里施工的技术要求及质量检测验收的方法。环氧石墨鳞片衬里施工可参照本标准执行。 本标准适用于钢制设备的玻璃鳞片衬里施工及检测验收，其它材质制设备的玻璃鳞片衬里施工可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 8237 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂 GB 50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 7689.3 中碱玻璃布 GB/T 9914.3 玻璃纤维短切原丝毡 HG2-741 E型环氧树脂 HG/T 2641 中碱玻璃鳞片 HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收的规范 HGJ33-1991 衬里钢壳设计技术规定 Q/3204AVW-2002 玻璃钢表面用玻璃纤维薄毡 3 术语及定义 下列术语及定义适用于本标准。 3.1 玻璃鳞片：（Glass flake） 是指外观形状似鱼鳞片的薄片状玻璃填料。 3.2 玻璃鳞片衬里：（Glass flake lining） 是指以耐蚀树脂为基料，玻璃鳞片为骨干填料，添加各种功能性添加剂混配而成的胶泥状防腐蚀材料，再经规定的施工规程涂覆在设备表面而形成的防腐蚀保护层（以下简称鳞片衬里）。 3.3 预混料：（Premixed mortar） 按规定配方配制好的尚未加含颜料固化剂的鳞片树脂胶泥。 3.4 施工料：（Finished mortar） 加入含颜料固化剂后用作施工的鳞片树脂胶泥。 3.5 滚压：（Rolling） HG/T 2640—04 用专制羊毛滚在未固化的鳞片衬里表面往复滚动施压。 3.6 局部增强：（Local fiber reinforcing） 是指采用纤维增强材料对鳞片衬里表面实施的局部补强措施。 注1：其纤维材料可用玻璃布、表面毡、粗纤毡、碳纤布、高强聚酯纤维布。 注2：增强部位应是设备结构的应力集中区（如设备阴、阳角）、形变敏感区（如内件支撑架），及衬层受力区（如螺栓紧固区、内件重力作用区）。 4 要求 4.1 施工基体要求 4.1.1 待衬里施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合HGJ33的技术规定。 4.1.2 待衬里施工设备基体及内支撑件的联接作业（如焊接、铆接、螺接）应实施完毕。 4.1.3 设备基体及内支撑件衬里侧焊缝必须实施满焊，严禁间断焊。 4.1.4 设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。焊缝高度不得超过1mm。 4.1.5待衬里施工设备基体表面油污及其它非锈污染物应清除干净。 4.1.6衬里施工开始后不允许进行焊接作业。 4.2 施工环境及安全要求 4.2.1 施工环境温度：环氧在（10～℃为宜；聚酯、乙烯基酯在（5～℃为宜。待施工基体表面温度应高于环境露点温度3℃。环境相对湿度应小于85%。 4.2.2 施工现场必须具备良好的通风条件。 4.2.3 露天施工应设置防风雨设施。 4.2.4 施工现场严禁使用明火。 4.2.5 施工用脚手架或吊架应牢固、稳定。且应尽量避免与待衬里基体表面接触，便于衬里施工。高空作业应设置两层安全网。 4.2.6 鳞片衬里施工的安全和劳动保护必须符合国家现行有