加气混凝土砌块砌筑 抹灰及饰面的施工工艺.doc

加气混凝土砌块砌筑、抹灰及饰面的施工工艺摘　要:分析了蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的成因及其控制措施,介绍了蒸压加气混凝土砌块墙体的砌筑技术。 关键词:蒸压;加气混凝土;砌块 引言 　　蒸压加气混凝土砌块墙体的施工,由于砌块的强度低、吸水率高、基材不稳定、收缩变形大,若沿用传统的墙体砌筑、抹灰和饰面的施工工艺,经常会出现墙体开裂、渗漏等现象。目前,广饶县正处于住宅建设的高峰时期,建筑墙体通常采用加气蒸压混凝土砌块,致使外墙抹灰砂浆的开裂屡见不鲜。本文就外墙使用蒸压加气混凝土砌筑、抹灰和饰面的施工工艺提出一些建议,供参考。 1　裂缝的成因及其控制 　　产生墙体裂缝的原因是多方面的,既有沉降、温湿度的变化、砌块基材不稳定、收缩变形大等方面的原因,也有工艺、材料及施工控制等方面的原因。从墙面裂缝的特征来看,其施工质量的控制主要应从以下3个方面着手:一是基材稳定性的控制;二是降低砂浆的弹性模量,增大砂浆的变形能力;三是施工工艺的控制。蒸压加气混凝土砌块的施工是一项系统工程,只有按照上述3个方面进行控制,才能获得满意的效果。 2　墙体的砌筑施工 2. 1　蒸压加气混凝土砌块质量的控制 　　(1)砌块应有出厂合格证,砌块出釜存放时间应不少于2周。当无法获得上述资料时,应在工地存放,并使其在自然状态下完成大部分收缩,以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。 　　(2)出厂的砌块应分堆堆放,并控制其使用批次,以保持砌块的相对稳定。 　　(3)严格控制砌块的含水率和浸水深度,使用前应提前1～2 d浇水湿润,不得随浇随砌。 　　(4)现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。 　　(5)其他的砌块应符合GB /T 11968—1999《蒸压加气混凝土砌块》的质量要求。 　　(6)关键环节:砌块稳定性、含水率、浸水深度的控制。 2. 2　砌筑砂浆 　　(1)砌筑砂浆的质量应符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求。 　　(2)砌筑砂浆应掺入符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》要求的砂浆外加剂,且砂浆应具有保水功能,以便于操作施工;硬化后变形较大,以抵消砌块的收缩变形。 　　(3)砌筑砂浆的湿密度应≤1 800 kg/m3 ,砂浆强度以2. 5 MPa或5. 0 MPa为宜,砂浆的富余强度也不宜过高。 2. 3　砌筑施工 　　(1)砌筑上墙的砌块应存放2 周以上,不得直接使用刚出釜的砌块。 　　(2)日砌筑高度应≯104 mm。由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2 d继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。 (3)墙外塞顶应在砌体完成至少7 d后方可进行施工。 (4)关键环节:专用砌筑砂浆、专用砂浆外加剂的施工。 2. 4　抹灰施工 　　(1)抹灰砂浆的质量应符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求,即内墙可采用石膏基砂浆和水泥基砂浆,外墙可采用水泥基砂浆。　　(2)抹灰砂浆的湿密度应≤1 800 kg/m3 ,砂浆强度应 5. 0MPa,尽可能选用2. 5MPa。 　　(3)抹灰前,应对墙体基层进行处理,加气混凝土墙面的凹洼处应采用专用的抹灰砂浆补齐,加气混凝土砌块墙与混凝土梁、柱接合处应钉钢丝网,钢丝网要尽可能地贴近抹灰砂浆的表面。混凝土梁、柱也应采用掺界面剂的砂浆进行毛化处理,养护1 d后方可进行抹灰作业。 　　(4)抹面前应先润湿墙面,建议采用喷雾器喷水润湿,润湿深度应控制在5～10 mm。 　　(5)采用抹灰专用砂浆不需要对墙面进行毛化处理,可直接进行抹灰施工。 　　(6)抹灰完成后,基层抹灰厚度约7～10 mm,底灰砂浆要求用力抹实,木抹抄平并搓毛。 　(7)底灰砂浆终凝后,喷水养护1 d后再进行面层抹灰作业,面层抹灰要一次抹到规定的厚度,并按墙面平整法抄平,木抹扫面。 　　(8)抹面砂浆失去塑性后,用铁抹进行表面处理,不得采用净浆收光,而应使墙面保持小毛面,即用铁抹压平墙面粗糙的表层。 　　(9)抹面砂浆硬化后,应喷水养护2～3 d。 　　(10) 加气混凝土抹灰墙面的质量, 应按照GB 50210—2001《建筑装饰工程质量验收规范》的 　　(11)关键环节:浸水深度、抹面专用砂浆、专用抹面砂浆外加剂、二次抹面质量、表面的处理及其养护的控制。 2. 5　饰面施工 　　(1)墙面经实体检测无明显的缺陷(如空鼓、开裂、起皮等) ,方可进行饰面的处理。 　　(2)凡连续墙面的面积 30 m2 或抹灰厚度6 mm均可设分隔缝,分隔缝可用无齿锯切缝,深度约5 mm,主要是为了释放应力,以免出现组织裂缝。 　　(3)饰面腻子应采用柔性防水腻子, 刮涂应≮2遍。 　　(4)腻子硬化后,可按要求进行涂料的施工。