净化装置设备维护管理.doc

净化装置设备维护管理 净化装置设备维护管理 2011年08月11日 　　重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。 | 关闭 　　网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码 立即修改 | 关闭 　　净化装置设备是实现天然气净化加工工艺的载体，净化装置设备的维护管理是提高设备的使用寿命和可靠度、延长净化装置的运行周期、确保净化装置安全平稳运行的关键所在。净化装置设备主要分为机械动静设备、仪表设备、电气设备、各类阀门、分析仪表设备、空调、录像监控维护等。装置设备的维护管理又分为日常维护管理、计划性维护检修和非计划性维护管理。下面就这几个方面进行的介绍。 　　一、日常维护管理 　　1、巡检管理 　　设备的日常维护管理主要以平时的巡检为主，日常巡检分为三个部分，除净化操作工的每小时一次巡检外，机械、电气、仪表专业维修人员的巡检以技术管理人员的巡检，针对各专业维修人员的巡检，专门制定了《设备巡回检查制度》；在该制度中，对各个专业的巡检内容进行了详细的划分，并制定奖励制度，对于在巡检过程中发现问题的巡检人员给予一定的奖励；另外，为了保证质量同时确保巡检出现的问题能够及时的解决，巡检实行管理干部负责制，即每个巡检小组都指定一名管理干部对该组的巡检负责，包括对巡检的督促和对巡检过程中发现问题的督促落实；巡检中发现的电气、仪表、机械问题全部反馈回使用单位技术负责人，由其了解情况后安排工作联系单到调度试冬调度室根据情况向相关专业负责人和领导汇报，并安排调度单到维修单位进行检修。 　　对于技术人员主要为每周五上午的周检和平时的不定期巡检；在每周五，由分厂领导牵头、分厂生产技术办公室组织、各专业技术人员参加对装置设备进行一次全面、细致的大检查，对于检查发现的问题以安全隐患整改通知单的形式下发给相关部门限期进行整改，同时对于发现重大的隐患的人员给予一定的奖励，对于技术人员的不定期巡检主要根据实际情况，对于关键设备进行重点巡检。 　　2、设备安全运行评价报告 　　每月底，由生产技术办公室组织，分厂各专业人员对装置设备的情况进行一个全面细致的评价，主要对重要设备（包括压力容器、压力管道、锅炉、起重设备、重要机泵、仪表控制系统、电气设备、车辆等）出现的故障、处理情况以及目前运行情况进行详细的评价和分析，该报告以书面的形式月底上报总厂设备管理部门。 　　3、设备的监测 　　对于动设备的动态监测主要是通过日常的巡检来实现的，利用先进的动态监测设备（听诊器、测温仪、测振仪、转速表、机械故障仪、红外成像仪、钳型表等）和维修人员经验相结合的方式，通过设备当前的运行情况，了解其损伤机理和运行状态，根据这些情况再制定设备下一步的维护和检修计划，以提高设备的使用效率，尽量避免设备的非计划检修。 　　对于静设备的动态监测主要是通过平时的定点测厚和停产大修期间的射线探伤。在天然气净化装置中，存在有腐蚀性很强的介质，比如酸性气体、含硫天然气等，这部分设备和管道的腐蚀速率也较快，鉴于这样的情况，制定了设备管道定点测厚制度，每季度由生产技术办公室组织，经培训过的维修人员利用超声波测厚仪对净化装置设备进行一次全面的定点（在设备和管道上对测厚点进行了标记）测厚，对每一次的测厚数据都逐点作了记录，然后再对几次测厚数据进行比较，了解其腐蚀减薄的速率，这些数据作为对设备和管线制定下一步的检修和维护计划的参考数据；另外，对于在测厚过程中发现腐蚀减薄严重的管线和设备，经相关部门、人员确认还可以运行，要根据设备的实际情况编制详细的监护运行方案监护运行，一直持续到下一个停产检修的周期，如经相关部门、人员确认已不能继续运行，就必须提前申请对该台设备进行检修。除了每季度进行的一次定点测厚外，还要根据管道和设备实际运行情况进行日常的零星测厚，比如管道焊缝发生泄漏，就需要对焊缝周围管道进行测厚，根据测厚结果确定下一步的检修计划。对于射线探伤的动态检测方法，主要是在停产大修期间由有检测资质单位、人员（专业检测公司、安装公司）对装置设备和管线内部的缺陷进行检测，并根据检测出来的结果确定检修计划。各行业年度工作总结(最新精编)(95个doc12个ppt) 　　4、特种设备的日常维护和管理 　　净化装置的特种设备主要分为压力容器、压力管道、锅炉、起重机械、厂内机动车辆以及安全阀六大类，总厂设备管理科是回口管理部门；根据国家对特种设备的管理规定，在用的特种设备都在地方质检部门进行了注册，并根据特种设备的检验周期，由生产办公室与专业技术人员联系属地管理特种设备监测中心人员来厂对特种设备进行定期检验（包括压力容器、压力管道三年一次的内部检验；锅炉每年二次的水质检验、每年一次的外部检验和三年一次的内部检验；安全阀