压铸模具工装管理控制程序.doc

压铸模具工装管理控制程序 1 目的 为了使工装、模具充分满足产品质量保证和生产能力的需求，特制定本程序。 2 适用范围 适用于本公司生产所需的各类工装、模具、夹具。 3 职责 3.1 生产部是工装、模具、夹具的归口管理部门。负责工装、模具、夹具的制造（包括外协制造或外购）、标识、修复和工装模具库的预防性维护等管理工作；负责对工装、模具、夹具（包括外协、外购的工装、模具、夹具）建立管理台帐；制定并执行工装、模具、夹具的领用手续；负责工装、模具、夹具库的管理和对库存工装、模具、夹具的维护、保养。 3.2 技术中心负责工装、模具、夹具的设计、审核、及加工工艺的编制。 3.3 质量部负责工装、模具、夹具的完工检查、验收、入库等手续的办理；负责外协、外购工装、模具、夹具的入厂检查、验收、入库等手续的办理。 3.4 各适用单位负责正常生产工装、模具、夹具的正确使用、科学管理和日常维护保养。 4 工作流程 4.1 工装、模具、夹具的设计 a)在新产品开发试制阶段，由技术中心根据顾客确认的图纸以及产品质量特性和工艺要求设计工装、模具、夹具图纸, 项目负责人应对工装、模具、夹具的验收提出具体要求。 b)在产品试制/试模后，技术中心应根据产品试制/试模和夹具的使用情况，考虑是否需制造定型工装、模具和夹具，如需要应由技术中心负责设计，技术中心负责人审核，总工程师批准。 c) 生产中从工艺角度考虑如确实需要进行工装、模具、夹具的设计更改/修改的，则应由专人负责更改，具体按《质量文件控制程序》。 4.2 工装、模具、夹具的制造 a)生产部根据生产计划编制年度、季度和月份的“工装、模具、夹具制造计划”。 b)生产部组织工装模具班组根据技术中心提供的图纸进行工装、模具、夹具的生产制造，并对完成情况进行月统计分析，填写“工、模、夹具 月份进度报表”。 c)如公司无制造能力，委托外加工时，对委外加工供方的控制具体按《供方控制程序》。 d) 工、模、夹具制造厂家确定后，供销部负责与制造厂家签订基本合同，合同内容须包括：价格、交货期、使用寿命及其他相关事宜。同时与其签订“工装、模、夹具技术协议”，协议内容须包括：材料、结构、性能、精度、交付期、验收技术要求等。 e) 正式签约后，供销部负责提供图纸、验收标准、CAD数据处理要求和计划进度要求，对制造厂家进行有效的技术跟踪，供销部对外协厂采用电话、传真、派员去外协厂等方式进行进度督促，以保证工、模、夹具能保质保量按时完成。具体按《采购控制程序》执行。 4.4 工装、模具、夹具的验收 对于自制或委托外加工的工、模、夹具验收方法： a)请委托外加工单位提供工装、模具、夹具的全尺寸、材质、热处理检验报告，由质量部核对图纸确认； b)按图纸对工装、模具、夹具进行全尺寸测量并填写“工、模、夹具验收记录表”； c)按试加工/试模后的产品进行检验，并填写“工、模、夹具验收记录表”。4.5 工装、模具、夹具的入库、保管 a) 生产部必须对所有的工装、模具、夹具进行分类编号、标识，并建立“工装模具管理台帐”。 b)工装模具班组负责在工装、模具、夹具非工作面上刻写其编号并附流水号；如果工装、模具、夹具是顾客提供的，则还需要加注顾客名称缩写。 c) 已批量认可、正常生产和返修后的工装、模具、夹具入库时，必须附有质检员填写的 “工、模、夹具验收记录表”，保管员据此表填写“工装模具履历表”。 d)对工、模、夹具的存放和维护应定期进行检查，并按 “贮存物资定期检查表”进行填写、记录。 e)工装、模具、夹具的验证记录及图样由生产部负责保存。 4.6 工装、模具、夹具的使用和保养 4.6.1 生产车间根据工艺要求，按照手续开具“工装模具领用单”到模具仓库领取，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量；同时“工装模具履历表”跟随工装、模具、夹具一同领出。 4.6.2 领取的工装、模具、夹具安装、调试后，操作人员对用其加工的首件零件必检，并经专职检验人员确认合格后，方可正式投产。 4.6.3 工装、模具、夹具在每班使用完毕后，由操作人员对产品进行末件检验，以判定工装、模具可继续使用的程度，对于处于精度极限的工装、模具，应立即送交生产部进行预防性维护。 4.6.4 对正常/完好的工装、模具、夹具，操作人员负责清洁、润滑保养，防止其损坏和减少磨损。 4.6.5 在生产现场放置的工装、模具、夹具，需悬挂合格、待检验、待修理和报废、封存的标识。 4.6.6 工装、模具、夹具需修理时，由使用部门开具“工装模具返修单”，交由生产部通知工装模具班组进行修理。 4.6.7 由生产部根据工装、模具使用频次、磨损情况及其重要程度，编制，对于易损工装、模具准备最小储备量。 4.6.8 工装、模具、夹具执行谁使用谁维护