回转窑筒体中心线测量系统.doc

 回转窑筒体中心线测量系统 周永安 黄 民 张永忠 (中国矿业大学机电与材料工程学院 ,徐州 221008) 摘 要 回转窑筒体中心线的测量对于调整合理工艺参数及托轮支撑位置 ,对改善筒体的受力状况 、延长耐火砖使用寿命等 具有重要的实际意义 ,是预防筒体内衬的耐火砖脱落 、筒体开裂 、托轮轴瓦发热等故障的有效措施 。本文介绍了自行开发的 一种大型回转窑筒体中心线的测量系统 ,该系统具有结构简单 、安装测量方便 、精度高 、可记忆存贮和通讯等特点 。 关键词 回转窑 中心线测量 Rotary kiln shell dyna mic central l ine mea sure ment syste m Abstract : It is fairly important to measure and master the exact position of rotary kiln central line ,in order to adjust rationally technological parameter and the lying position of support roller , to avoid refractory brick damage of inside lining of kiln shell and journal bearing overheat of support roller , and to imp rove the shell forced status1The new rotary kiln shell dynamic central line measurement system is developed and the measurement system has many advantages such as simple structure , convenient installation , high measurement p recision , memory storage and communication . Key Words :rotary kiln ;central line measurement 前 言 线度 。由于轮带的直径并不相同 , 所以各挡位的中心 之间的高度差需要通过同时测量各挡轮带最低点的高 度差 、各挡轮带的外径 、以及轮带内径与筒体外径差δN 求得 。首先使用 DS3 型水准仪建立一个水平基准面 , 并由标尺读取各挡位轮带正下方最低点相对于水平基 准面的高度 hN (N = 1～4) ,进而通过测量各挡轮带的直 径 DN (见后述) ,得到各挡位中心相对于基准面的高度 YN 。回转窑中心在垂直方向的直线度可用 Ⅱ、Ⅲ两挡 的中心 B 、C 两点相对于 A 、D 连线的偏差量ΔY2 、ΔY3 表示 : 1 回转窑筒体中心线测量是确定托轮轴线与筒体中 心线相互位置的依据 ,是预防筒体内衬的耐火砖脱落 、 筒体开裂 、托轮轴瓦发热等故障的有效措施 ,为此设计 开发了一种新型的基于单片机的 YZC —1 型回转窑筒 体中心线测量系统 。 回转窑筒体中心线测量的原理和方法 江苏巨龙集团有限公司的 5 . 8 ×97m 大型回转窑 的整个窑体由 4 个挡位支撑 ,在每一挡位处分别有两 个托轮通过轮带支撑窑体 ,筒体中心线与水平面的倾 斜角为 2°。筒体中心线的测量通常包括筒体中心在水 平方向上的直线度 (以下简称水平直线度) 和垂直方向 上的直线度 (以下简称垂直直线度) 。 211 垂直直线度的测量 回转窑筒体中心线垂直直线度的测量原理图如图 1 所示 。首先应求得各挡位筒体中心 (A～D) 之间的高 度差 ,然后根据各挡位之间的跨度计算中心的垂直直 2 图 1 回转窑筒体中心线垂直直线度测量原理图 作者简介 :周永安 (1964 - ) ,男 ,机械高级工程师 ,中国矿业大学 在读博士 ,专业 :机械设计及理论 ,职务 :巨龙集团首席工程师 。 ΔY2 Y2 - Y1 - ( Y4 - Y1) ×S 1Π( S 1 + S 2 + S 3) = (1) N N N N 的滚动 ,从而使测速压轮表面的线速度与轮带表面的 线速度保持一致 。测速压轮上安装有测速用的磁块 , 压轮每转过一圈 ,通过霍尔传感器就会输出一个脉冲 信号 ,通过测量轮带在转动一周过程中压轮转过的圈 数便可算得轮带的直径 。与此同时 , 采用另外一个霍 尔传感器测量轮带的转动周期 ,每当轮带上的磁块通 过霍尔传感器的正上方时 ,霍尔传感器将输出一个脉 冲信号 ,脉冲的时间间隔