处理量7万吨每年轻柴油冷却器的设计.docVIP

吉林化工学院 油气储运 课 程 设 计 题目 处理量7吨/年轻柴油冷却器的设计 教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 油气储运0802 学生姓名 学生学号 指导教师 2010 年 12 月 28 日 课程设计任务书 1、设计题目：处理量7吨/年轻柴油冷却器的设计 2、操作条件： （1）轻柴油：入口温度145℃；出口温度45℃； （2）冷却介质：采用循环水，入口温度20℃，出口温度36℃； （3）允许压降：不大于105Pa； （4）轻柴油定性温度下的物性数据： （5）每年按330天计，每天24小时连续生产。 *其它参数可查阅石油化工设计手册估算 3、设计任务： （1）处理能力：7×104t/a煤油； （2）设备型式：列管式换热器； （3）选择适宜的列管换热器并进行核算； （4）绘制带控制点的工艺流程图和设备结构图，并编写设计说明书。 4、设计要求： 7×104t/a轻柴油冷却器 5、参考书： （1）《化工设计手册》上、下，上海医药设计院； （2）谭天恩.麦本熙，《化工原理》下册，化学工业出版社出版； （3）匡国柱.史启才，《化工单元过程及设备课程设计》； （4）《化工设计全书》编辑委员会，金国淼等编，《吸收设备》化学工业出版社； （5）陈敏恒等编《化工原理》下册，化学工业出版社出版； （6）其它参考书。  目 录 课程设计任务书 1 摘要 2 第一章 绪论 3 1．1 换热器技术概况 3 1．2换热器设备的发展 3 1．3换热器在工业生产中的应用 5 第二章 设计方案 8 2.1换热器类型的选择 8 2．2 流程的安排 8 第三章 换热器的工艺计算 9 3.1 基础物性数据 9 3.2 换热器面积的估算 9 3.2.1热负荷的计算 9 3.2.2 冷却水用量的计算 10 3.2.3 平均传热温差的计算 10 3.2.4 初算换热面积的计算 10 3.3换热器工艺结构尺寸的计算 11 3.3.1 总传热系数K 11 3.3.2壳程传热系数 11 3.4管长管径计算 11 3.4.1 管程数和传热管数 11 3.4.2 平均传热温差校正系数 12 3.4.3 传热管排列和分程方法 12 3.5 换热器核算 13 3.5.1壳程对流传热系数 13 3.5.2普兰特准数 14 3.5.3管程对流传热系数 14 3.5.4传热系数 K 15 3.5.5传热面积 S 15 3.5.6换热器内流体的流动阻力 16 3.6换热器主要结构尺寸计算结果汇总 18 结束语 19 主要参考文献 19 主要符号说明 19 附 录 22 摘要 在接到本次课程设计任务之后，我到图书馆查阅了换热器的相关资料，并对本次课程设计有用的资料做了抄录，总结与归纳。结合传热学课堂上所学到的知识，对本次课程设计有了大概的了解。在这一个月的设计中，我通过向指导老师和同学的请教，逐步的完成了对换热器及相关流体物性的查找，并完成了换热器的设计任务。在此过程中，完成了换热器面积的估算、工艺结构尺寸的计算、管长管径计算及对换热器最后的核算。 关键词：换热器 物性 面积 工艺结构尺寸 管长管径计算 核算 第一章 绪论 1．1 换热器技术概况 　　金属换热器按结构可分为间壁式换热器和混合式换热器。 陶瓷换热器按结构可分为单循环换热器和多循环换热器 换热器按材质可分为金属换热器和陶瓷换热器。 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,简称为换热器。换热器是一种实现物料之间热量传送的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在换热器中至少要有两种温度不同的流体,一种流体温度较高,放出热量;另一种流体则温度较低,吸收热量。在炼油、化工装置中换热器占设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。目前，在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器也各有优缺点，性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。 列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流