奥氏体化温度和时间对冷作模具钢组织和性能的影响.pptVIP

汇报提纲 2011年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会 奥氏体化温度和时间对Cr12MoVNbRE冷作模具钢组织和性能的影响 赵爱民1） 汪志刚1） 陈闪闪1） 赵征志1） 张宇光1，2） 唐荻1) 1）北京科技大学冶金工程研究院 2）马钢股份有限公司技术中心 前言 新型D2钢成分设计与实验方法 实验结果 结论 1 前言 开发一种新型的D2钢 D2钢是一种高碳高铬莱氏体型冷作模具钢。广泛用于制作工模具。 D2钢含碳量高，合金元素多，微观组织中存在大量的碳化物，脆性大。 D2钢中液析碳化物数量多，液析碳化物粗大，易呈带状分布。 D2钢变形抗力大，锻造和热轧时温度范围较窄，热机械加工性能差等。 在传统的D2钢中加入适量的RE、Nb微合金元素，并进行工艺优化，实现： 细化：通过加入晶粒细化剂细化合金的凝固组织、控制锻造过程的动态再结晶和热处理过程中奥氏体晶粒的长大，实现晶粒细化； 均匀化：通过加入稀土、氮等表面活性元素进行变质处理和合理控制锻造工艺参数，改善一次碳化物的分布和形貌，获得均匀分布的、细小的、近球状或团块状的一次碳化物，实现碳化物分布均匀化； 净化：通过控制冶炼和电渣重熔工艺，有效去除合金中有害的夹杂物，实现合金液的净化； 弥散强化：通过热处理工艺优化，获得马氏体基体上弥散析出钒、铌碳化物或氮化物，实现弥散强化。 新型的D2钢设计思路： 本文采用热膨胀和热处理实验，研究了奥氏体化温度和时间对这种新型D2钢的组织性能的影响情况。 应用：森吉米尔轧机工作辊。 2 新型D2成分设计与实验方法 根据资料进行新型D2钢微合金化的成分设计。在传统普通的D2钢基础上加入适量的RE和Nb，并进行成分优化。 1）含C量：常规D2钢的C含量选在1.40％～1.60％，考虑到森吉米尔轧机工作辊在使用过程中出现裂纹的现象，因此适当降低碳含量，取常规成分的下限，目标成分为1.40％～1.50％。 2）含Cr量： Cr在D2钢中是主要的合金元素，一方面铬与碳结合形成M7C3型碳化物，获得一定数量的高硬度的碳化物相，另一方面固溶到奥氏体的中的铬可以显著提高钢的淬透性。Cr在11.0％～13.0％。目标成分为11.5％～13.0％。 3）含Mo量: 一般在0.7％～1.2％，目标成分为0.8％～1.0％。 3）含V量：适当增加V的含量，以获得更好的组织稳定性、细小的晶粒和高硬度弥散分布的二次碳化物，目标成分为0.7％～1.1％。 4）含S、P量： S、P对钢的延伸、冲击韧性及热加工都十分不利。所以S、P控制在0.03％以内。。 5）含Nb量: Nb是一种强碳化物形成元素，铌和碳的亲和力大于钒，在钢铁材料中常用铌进行微合金化，含铌的碳化物形成温度较高，可能在高温钢水中存在，而且其晶格常数与奥氏体相近，可以作为奥氏体的结晶核心，加入微量的铌可以细化凝固组织，另外在热处理过程中析出碳化铌一般呈细小弥散分布，有利于弥散强化，并且可以阻止高温奥氏体长大。不同的钢种加入铌的量是不相同的，目前尚未发现在D2钢中加入铌的系统研究工作，因此本实验设计了铌为：0.05～0.30％。 6）RE加入量:在钢中加入稀土可以取到脱氧、净化和细化作用，改善夹杂物的形态和分布，提高合金的力学性能、抗热疲劳和高温抗氧化性能等，根据一般钢中加入的RE量，本项目确定加入混合稀土，加入量为处理钢水重量的0.15％。 采用Nb进行微合金化，细化晶粒，采用RE元素进行变质处理，有效控制液析碳化物的形貌 。 表1 试验用钢的化学成分 0.05~ 0.1 0.05~ 0.30 0.7~ 1.1 0.8~ 1.0 11.5~ 13.0 0.03 0.03 0.5 0.6 1.4~ 1.5 RE* Nb V Mo Cr S P Mn Si C 实验方法 采用感应电炉冶炼，再经过电渣重熔成铸锭，锻造成100mm×100mm×35mm的坯料。 采用D100型热膨胀仪上测量相变点，试样尺寸为φ2×13mm。 热处理实验：在锻坯上取10mm×10mm×5mm的小样若干放入瓷舟中，再一起放到电阻式加热炉中加热，分别保温不同的温度和时间后取出进行淬火。 硬度测量采用HR150D型洛氏硬度计，按照国标GB/T230－91在每块试样上测4～5个点，最终取其平均值。 金相实验：采用8%硝酸酒精侵蚀金相试样表面，再利用OM和SEM手段观察其显微组织。 3 实验结果 1）冷却速度对Ｄ２ 钢相变点的影响 热膨胀试验： 利用DIL805热膨胀仪奥氏体化温度选择为1020℃，保温２0分钟，后按不同的冷却速度冷却至室温，分析冷却速度对组织类型的影响 典型连续冷却转变曲线及相变点温度测量结果如下 210 265 27