甲醇制乙烯丙烯mto工艺（骄子）.pptVIP

乙烯的性质及用途 丙烯的性质及用途 性质：无色、无臭、稍带有甜味的气体，易燃，爆炸极限为2%-11%，不溶于水，溶于有机溶剂，是一种低毒类物质。 MTO和MTP技术比较 1??比较的基础◆5000吨/天甲醇原料◆MTP丙烯收率是70～72%，还有乙烯、碳四、重碳氢化合物◆MTO与OCP组合工艺，丙烯和乙烯的综合收率是87～89% 3 MTO与MTP技术比较 MTO与DMTO工艺比较 MTO工艺流程图 工艺描述 与目前炼油过程中成熟的催化裂化工艺过程非常类似 原料是单一组分，更易把握物性 具有操作条件更温和，产物分布窄等特点 更有利于实现过程化 与传统的石脑油裂解制烯烃工艺中的裂解气分离单元基本相同 产物组成更为简单， 杂质种类和含量更少 更易于实现产品的分离回收 MTO工艺具有的特点 工艺优化描述 （1）甲烷吸收塔的引入 在脱甲烷塔上游设置一个以-120到-145℃的甲烷为吸收剂的吸收塔来减少乙烯随时，以提高乙烯的收率。 （2）C4烯烃与乙烯的歧化 将ＭＴＯ工艺生产的富含乙烯产物与副产物C4烯烃通过烯烃歧化反应转化为丙烯，可以在节省能量的基础上，将C4烯烃转化为高附加值的丙烯。 乙烯、丙烯未来市场空间巨大，但主要通过进口，所以加大乙烯、丙烯的生产对化工工业是一种巨大的带动作用，因此初定乙烯的产量为15万吨/年、丙烯的产量为15万吨/年。 LOGO 甲醇制备低乙烯丙烯（MTO）工艺设计 队长：唐柳 队员：朱文彬、王婷、郭玉姣、何娇、 谭入宣、熊炼 重庆三峡学院骄子团队 目 录 我国低碳烯烃现状 工艺流程以及工艺条件 发展前景 乙烯丙烯性质及其用途 工艺路线的比较及选择 建厂规模及厂址选择 我国低碳烯烃需求 2010~2015年丙烯市场 满足率仅为 73.15 ％ 丙烯当量需求量的年均增长率为6.93 ％，同期产能增长速度为8.75％ 丙烯供应 能力1.2*108t当量需求1.76*108t 丙烯需求量年均增长率为 7.93％同期产能增长速度10.76％ 我国能源结构特点是“富煤、缺油、少气”， 预计这一状况在今后相当长的时期内不会改变。原料结构多元化已经成为我国石化行业发展的必然选择，基于我国石油能源相对匮乏的现实，积极发展燃油替代产业是国家能源安全的要求。 2004 2010 2015 能源资源的基量必须大 对经济的影响 对环境的影响 消费者的接受度 替代 要素 1 2 3 燃料代替品的要素 纤维 橡胶 塑料 乙醇 性质：无色、微甜、难溶于水的可燃性气体，易发生氧化、加成、聚合等反应 氯乙烯 苯乙烯 环氧乙烷 植物激素 乙烯 丙烯腈 丙酮 环氧丙烷 其他烯烃、醇、醛等 丙烯 甲醇制低碳烯烃MTO工艺发展历程 1 2 3 4 5 1984年UCC公司开发了SAPO系列分子筛 美孚石油公司Mobil最早提出MTO工艺 1991年中国大连化物所建成 1t/d 的 MTO 固定床中试装置 1996 年初美国 UOP 与挪威 Norsk Hydro 合作完成中试试验 2007年中科院大连化物所开发的DMTO工艺 ～52万吨/年 120万吨/年 最大装置能力 0.5～1kg/kg甲醇 无 蒸汽稀释 400－550 400－500 反应温度 ℃ 10 20 最终反应器出口压力 循环操作的固定床反应器 连续操作的流化床反应器 反应器/再生器 6个附加步骤 1个生成二甲醚的反应步骤 1个MTO步骤 1个烯烃裂解步骤 每个流程的反应步骤 1个MTO流程 3个烯烃裂解反应流程 1个MTO流程 3个烯烃裂解反应流程 并行的流程 数量 MTP MTO+ OCP 2??MTO与MTP工艺比较 0 48，000 烯烃裂解混合进料比率 430，530 229，600 MTO/MTP总共的原料 80，250 0 蒸汽稀释 42，250 0 乙烯循环量 88，730 0 C4＋回收的碳氢化合物 0 10，300 循环氧化物 10，967 10，967 甲醇原料中水 208，333 208，333 原料甲醇（100%甲醇） MTP MTO+ OCP 项目 UOP／Hydro DMTO 原料 甲醇 二甲醚 反应器 流化床 流化床 催化剂 SAPO-34(MTO-100) SAPO-34(DO-123) 产品（%） 乙烯 45~50 ~50 乙烯+丙烯 ＞80 ＞80 乙烯+丙烯+丁烯 ~90 ~90 通过以上对比，可以看出MTO技术在很多方面还是比MTP和DMTO技术具有优越性：MTO技术的乙烯和丙烯收率远高于另外两种技术；MTO技术的装置生产能力和经济性也优于MTP、DMTO技术。 MTO 煤制甲醇脱水