生产车间规划设计(经典）.docVIP

目 录 一、主要内容简介 2 1、改善主要内容 2 2、制约因素 2 3、推进方法 2 二、改善方法运用 3 1、生产车间整理、整顿 3 (1)整理： 3 (2) 整顿： 3 2、人、机、料、法、环管理优化 4 （1）对人员的管理——OJT 4 （2）对设备的管理——TPM 4 （3）对物料的管理 4 （4）法、环管理 5 3、工序优化 5 4、设施布局优化 6 5、流程（排产、流水线设计）优化 6 （1）排产设计 7 （2）流水线设计 9 6、执行力的提升 9 三、各任务间的关系 9 四、管理上的其他问题 10 1、员工是“社会人”而非“经济人” 10 2、建立责任制 10 3、改善推进注意事项 11 五、进度安排 11 六、总结 11 生产车间规划设计 一、主要内容简介 生产车间规划设计是从科学管理角度出发，对人员、物料、设备、能源、信息等所组成的集成系统，运用数学、运筹学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析与设计的原理和方法，对该系统进行Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（处置）。 1、改善主要内容 我认为今后生产车间改善主要内容如下： 生产车间5S，三定，目视化管理； 人、机、料、法、环管理优化； 工序优化； 设施布局优化； 流程优化［排产、加工方式（流水线）设计］； 执行力的提升； 2、制约因素 改善计划能否顺利进行取决于以下几个因素： (1) 目标正确、领导支持； (2) 管理制度健全、执行坚决； (3) 方法科学、操作人员支持； （4）管理上的科学； 3、推进方法 改进永无止境将工作场所东西区分为有必要的与不必要的　　　? 　　把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；? 　　不必要的东西要尽快处理掉。? 　　目的：●腾出空间，空间活用?●防止误用、误送? 　　　 图：5S管理的效果图 　整顿：? 　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。? 　　明确数量，并进行有效地标识。? 　　目的：?●工作场所一目了然?●整整齐齐的工作环境? ●消除找寻物品的时间?●消除过多的积压物品?　　整顿3定原则：定点、定容、定量?　　定点：放在哪里合适?定容：用什么容器、颜色? 定量：规定合适的数量?所谓OJT，就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。它的特点是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。也称为“职场内培训”。TPM（Total Productive Maintenance） “全员生产维修”不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率推行TPM要从三大要素上下功夫提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。”三定”管理，要努力做到，定位、定容、定量的管理。要做到对物料的”三定”管理，首先要确保供料准确、及时、来料质量合格，要做到需要物料时，有料可供，来料合格。 对成品半成品要及时进行加工处理，避免因长时间堆积，造成生产周期过长或品质下降等。 （4）法、环管理 制定良好的规章制度，严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度工序改善四原则：取消（E）、合并（C）、重排（R）、简化（S）。、 取消一切可以取消的工作内容，工作步骤，工作环节及作业动作（包括身体、手、脚和脚跟）。、 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。、 取消不方便或不正常的作业。、 取消一切不必要的闲置时间。合并 （COMBINE） ：对工序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，在保证质量、提高效率的前提下予以合并。 、把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。 、把几种工具全并为一种多功能的工具。 、把几种分散的工序合并为一道工序。 、合并可能同时进行的动作。重排（REARRANCE）：对工序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性。、 重新排列工艺流程，使工序优化。、 重新布置工作现场，使物料路线缩短重排流水线工位，消除薄弱环节。、 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。简化（SIMPLFY）：既包括将复杂的