首钢2号高炉技术管理的进步.ppt

首钢2号高炉技术管理的进步 1、前言 2、精料 3、高炉操作 4、综合操作 5、结语 一、前言 首钢2号高炉2002年5月开炉，有效容积1780m3，24个风口。 炉身下部、炉腰、炉腹安装三段铜冷却壁。 装备了高炉基础数据采集系统、首钢高炉专家系统、雷达料面仿真系统、铁水连续测温系统等设备。 2006年开始，2号高炉解放思想、大胆创新，稳定原料理化性能，寻找适合高炉特点的作业参数，炉外稳定正常的生产秩序，炉内精心调剂。 在炉况顺行的基础上，实现了焦比280Kg/t、煤比185Kg/t、利用系数2.5t/m3.d的经济技术指标。 带动首钢（北京）高炉实现了焦比300Kg/t的技术指标。 首钢2号高炉炉型参数 二、精料 1、原料质量 2、炉料结构 3、原料管理 1、原料质量 焦炭质量在灰分、硫含量、转鼓强度监测基础上，将CSR、CRI指标纳入日常监测。 烧结矿质量在品位、二元碱度、FeO、＜5mm比例监测基础上，将RI、RDI指标逐步引入。 球团矿质量重点关注品位、强度，逐步引入还原膨胀指标。 2、炉料结构 75%烧结矿+15%球团矿+10%块矿 60%烧结矿+25%球团矿+15%块矿 典型高炉炉料结构的熔滴性能 3、原料管理 原料质量的跟踪管理体现在每批原料质量的跟踪、反馈与原料质量的长期趋势把握、引导。 原料储运受首钢（北京）没有大型混匀料场影响，原料质量稳定工作难度大，只能严格管理矿石槽位、焦炭槽位，坚持半仓卸料。 原料筛分严格控制影响筛分效果的参数管理，筛网样式、筛眼尺寸、筛网更换周期、振动频率、筛分速度、后振时间、清筛间隔时间等参数标准化。 三、高炉操作 1、操作标准 2、炉缸工作 3、煤气分布 4、炉型管理 1、操作标准 炉况顺行，是高炉获得最佳经济技术指标的基础，生产中须以炉况顺行作为高炉操作的第一标准。 高炉操作强调全风、合适炉温，两者是炉况顺行的结果，在生产中片面强调两者之一作为高炉操作标准是极其危险的。表征高炉炉况顺行的是料尺工作，炉内实现了煤气与炉料的稳定逆流运动，在此基础上才有高炉的风量、炉温稳定。 对于炉内透气指数需要关注的是其稳定程度而不是其绝对值的大小，不影响料尺工作的透气指数都是合理的透气指数，透气指数的稳定程度也是由料尺工作决定的。 2、炉缸工作 炉缸是炉内高温煤气发源地，是炉内热能、化学能产生的源泉，初始煤气在炉缸的分布决定了炉缸截面温度和热量分布，它影响炉缸中心死焦堆的大小、更新速度。 鼓风离开风口时所具有的速度和动能，在风口前端形成一疏松的椭圆形区间，焦炭在这个区间进行回旋运动和燃烧，回旋区形状和大小适宜，则炉缸周向和径向的气流和温度分布合理。 3、煤气分布 合理煤气分布，首先保证炉况顺行和稳定，控制边缘与中心两股煤气流；其次最大限度的改善煤气利用，降低焦炭消耗，随着原燃料条件改善和冶炼技术的发展，合理煤气分布是在相应变化的。 煤气合理分布，对炉况顺行、提高煤气利用率，改善炉缸工作、促进圆周均匀都有好处，合理的煤气分布要求，中心适度开、边缘与中心搭配，十字测温各点温度波动小，不出现局部煤气流速过大导致炉料流态化而产生管道行程。 4、炉型管理 合理的高炉炉型，应该在一定的原燃料条件和操作制度下，使高炉实现“顺行、稳定、全风、炉温”的操作目标，并进一步实现“高效、优质、低耗、长寿、环保”的冶炼目标，高炉操作炉型基于高炉设计炉型，综合反映了高炉各项冶炼参数是否合理。 高炉炉型管理应作为最重要的高炉生产日常管理制度，及时、准确了解高炉炉型的变化，量化分析得到的炉型变化信息，以判断、解决引起炉型变化的因素，维持正常的高炉炉型。 高炉各区域炉型管理的重点不尽相同，2号高炉的经验是炉型管理可以分为：炉身中、上部，炉身下部、炉腰、炉腹，风口区，炉缸、炉底，铁口区，高炉炉型分区管理，利用各区域的测温电偶能够及时得到炉型的变化信息，同时冷却器的水温差也是跟踪炉型变化的重要手段。 强化原燃料质量、筛分管理，优化高炉炉体冷却参数，炉内煤气分布合理，完善炉前出铁管理，工长操作规范化、标准化，是高炉炉型合理、稳定的保障。 铜冷却壁需要其热面的渣铁保护层来实现对自身的保护，铜冷却壁热面的渣铁保护层对炉内煤气分布的变化十分敏感，圆周方向局部渣铁保护层频繁脱落危害极大，是炉内煤气分布不稳定的表现，必须及时调整、稳定煤气分布，实现渣铁保护层的稳定成为铜冷却壁高炉稳定、顺行的关键，铜冷却壁高炉与其它高炉相比，炉型管理尤显重要。 四、综合操作 1、高煤比下的高产低耗技术 2、铜冷却壁使用技术 3、空料线降料面及恢复技术 1、高煤比下的高产低耗技术 高煤比下，如何解决煤粉的燃烧和利用，如何消除煤粉对炉内顺行的影响成为重点。 在送风制度上有意识的提高实际风速和鼓风动能，坚持使用高风温，炉缸热度充足、径向工作均匀，以炉缸的高热