关于提高煤矿采煤工作面单体液压支柱支撑效能的分析.docVIP

精品论文 参考文献 关于提高煤矿采煤工作面单体液压支柱支撑效能的分析 李正祥 　　雅安市荥经县煤矿安全技术指导站 四川雅安 625000 　　摘 要：煤矿采煤工作面单体液压支柱未能有效发挥支撑效能的主要原因：支柱初撑力偏低、支护密度偏大、围岩（顶、底板）抵抗力低。 　　关键词：单体液压支柱 支撑效能 措施 　　一、前言 　　雅安市荥经县现有煤矿企业37家，目前37家煤矿的采煤工作面都采用单体液压支柱支护。然而，因煤矿技术方面的原因，大部分采煤工作面的单体液压支柱未能有效发挥支撑效能。 　　二、单体液压支柱支撑效能的分析（以荥经县五家田煤业有限公司1122采煤工作面） 　　（一）1122采煤工作面概述 　　荥经县五家田煤业有限公司是生产矿井，核定生产能力9万吨∕年，系高瓦斯矿井。1122采煤工作面系开采五连炭煤层（复合煤层），煤层平均厚0.76m，平均倾角3deg;，煤层的普氏系数f=3～5；老顶由深灰色中厚层状砂岩和薄层状粉砂岩组成，其厚度2m以上；直接顶由中厚层状砂岩、粉砂岩组成，厚约3m；伪顶由泥质粉砂岩组成，厚300至400mm，岩石普氏系数f=4～6，采动后极易垮落；伪底由薄层状泥质粉砂岩组成，厚约0.3m；直接底由中厚层状砂岩组成，厚约1至1.8m，岩石普氏系数f=5～7。该采煤工作面采用单体液压支柱支护，支护密度为20-25根/10m2。 　　（二）支撑效能低的原因之一--支柱初撑力偏低 　　1、初撑力的计算及测定 　　初撑力是指升柱结束的瞬间，支柱靠泵压对顶板产生的主动撑力，可用公式计算 　　F初=KP/4pi;D2 　　式中P-泵站的工作压力，MPa; 　　D-支柱活柱内径；一般为Phi;100mm； 　　K-泵站有效利用系数。 　　经实测，1122采煤工作面支柱初撑力一般为50-60kN，远远低于《采煤工作面工程质量标准及检查评分办法》中的规定值。 　　2、支柱初撑力偏低的原因分析 　　（1）管路系统压力损失偏大 　　根据现场实际测定，在泵压10MPa的情况下，采用注液枪注液口压力一般为4-6MPa(测定时注液枪全部停止使用），即管路压力损失为40％-60％。 　　（2）工人操作质量低 　　工人在架设支柱时，经常是支柱顶盖刚一接触顶梁（或顶帽）就停止注液，导致支柱不能获得足够的初撑力。 　　（3）采面注液枪同时使用较多 　　实际测定发现，采面使用1把注液枪时，注液枪口压力最高； 　　由于上述原因导致采煤工作面支柱初撑力偏低，支柱不能有效发挥支撑效能，导致1122采煤工作面顶板移近量增大，上覆盖层离层或冒（漏）顶。 　　（三）支撑效能低的原因之二--支护密度偏大 　　1、采煤工作面支柱压力的来源 　　采煤工作面支柱压力的来源一是直接顶的载荷；二是老顶通过直接顶作用于支柱的载荷，一般按4-8倍采高岩重估算。 　　工作面支柱的支撑力与顶板压力是一对作用力与反作用力，顶板压力越大就需要相应大的支护密度，反之亦然。即对于一个具体的工作面支护密度有其合理值，密度过大就会制约支柱效能的发挥。 　　2、1122采煤工作面的实际支护密度 　　目前，1122采煤工作面使用的单体液压支柱为Phi;100mm的外注式支柱，其额定工作阻力为300kN。经实测采面支柱实际最大工作阻力大多介于100-150kN之间，即支柱的支撑效能目前只发挥出1/3-1/2。目前1122采煤工作面单体液压支柱实际支护密度为20-25根/10m2，导致支柱支撑效能不能充分发挥。 　　（四）支撑效能低的原因之三--围岩（顶、底板）抵抗力低 　　因1122采煤工作面直接顶由中厚层状砂岩、粉砂岩组成，厚约3m；直接底由中厚层状砂岩组成，厚约1至1.8m，岩石普氏系数f=5～7，直接顶、底硬度不足，致使围岩（顶、底板）抵抗力低，导致支柱支撑效能降低。 　　三、提高单体液压支柱支撑效能的措施 　　（一）减小管路压力损失 　　1、因管路压力损失与管长、流速成正比，与管径成反比。目前1122采煤工作面使用XRB2-200的泵站，管径与流速随之而定。因此，为减小管路压力损失，应尽量管路长度。 　　目前，泵站距采面上口长度在100m左右，有时达到200m以上，严重降低了乳化液泵站压力。因此，采用移动泵站，使泵站与采面之间距离不超过50m。 　　2、现场注液枪支管与供液管之间均为90?“T”形三通联接，其局部阻力系数偏大，为减小局部损失，采用图1所示的两种方式连接支管和供液管。 　　3、现场的工作面高压油管有时沿底板乱放，将高压油管沿巷道上帮悬挂平直。 　　（二）加强现场管理和工人技术培训 　　首先在安排采煤工作面工作时，应尽量使各工序衔接合理，避免多枪同时作业。其次，班前会时向工人讲解有关注液的理论知识和操作中的注意事项，使工人们从理论上理解支柱获得