含尿素粉尘的尾气净化装置.pdf

第十五届全国尿素厂年会论文资料集 167 合尿素粉尘的尾气净化装置 熊延英胡育华 ’(湖南金信化工有限公司冷水江417506) t+． ’‘： 摘要：含尿素粉尘的尾气除尘，采用以旋流板水洗塔为主体的净化装置，有效回收尿素 ． 风选尾气中的尿素粉尘，取得了较好的经济和环保效益． ，， 关键词：尿素粉尘尾气旋流板溶解吸收除尘 I 问题的提出 湖南金信化工有限公司年产尿素26万t。尿素装置有两套系统，均采用水溶液全循环法 工艺路线，两套系统共～个造粒塔。随着市场经济的发展，用户对尿素产品质量提出了更高 要求，不仅要求内在指标合格，而且要求外观粒度均匀、带粉率低。为适应市场需求，我公 司近年来在尿素成品包装线上增加了一套尿素风选装置，将成品尿素中粉尘一(占产量6％～ 8％)予以风选分离，粉尘用作复混肥原料。该装置的主要原理及设计构想是：来自造粒塔 的成品尿素在尿素分给器内被来自鼓风机的空气所流化，在·定的风料比和风压下，由于风 mm的 的浮力及重力沉降双重作用，tDI．0mm的颗粒尿素沉降进入成品料去包装，①1．0 小颗粒及粉状尿素被悬浮于尿素分级器的顶部被引风机带走；在尿素分级器及引风机之间设 有两级除尘设备，即一级新型挡板除尘、二级高效旋风除尘，使风选出来的尿素的94％左 右在这里得到有效回收：余下6％左右的尿素粉尘再经过引风机后进入一个大容积的重力沉 降室，约1％P3％的微细粉末尾气排入大气中。 尿素风选装置投入运行后，风选出来的尿素粉尘通过两个除尘器分离后，大部分沉降下 来去包装工序，而大约占粉尘总量的6％～8％未沉降分离下来的粉尘，由尾气引风机引入简 易沉降室后放空时，由于引风机风量大，尾气中的粉尘尿素粒径小，粉尘在沉降室内很难沉 降，因而绝大部分都排放到大气中，不仅严重污染了生产区环境，损害操作工人的健康，也 造成了较大的浪费。与此同时，原尿素风选装置只能将尿素带粉率降到3％，若要将带粉率 继续降低，所需引风机风量更大，增大风量必然会增加了尾气中粉尘尿素的含量。为此，公 司决定将风选装置进一步完善，利用旋流水洗除尘技术，对尾气中的粉尘尿素进行回收利用。 2 旋流水洗除尘原理 含尿素粉尘的尾气净化装置工艺流程见图1。它是在原有尿素风选装置基础上进行的，采 用以旋流板水洗塔和冷凝液贮槽为主体的净化装置，有效回收尿素风选尾气中的尿素粉尘。 旋流水洗除尘原理是：含有尿素粉尘的尾气经过挡板除尘器和旋风除尘器后，引入旋流水洗 塔下部(水洗塔结构参见图2)；在水洗塔内，含尿素粉尘的尾气自下而上，分别经过三级传 质旋流板塔盘(参见图3)，在每一级传质旋流板塔盘内，气流通过叶片产生旋转离心运动， 与此同时，从塔上部下来的75℃冷凝液则通过中心盲板分配到叶片上形成薄液层与旋流向上 的含尘气搅动混合，粉尘被溶解吸收，形成细小液滴在离心力的作用下甩向塔壁，液滴靠重 力流至集液槽，再通过溢流装置落入下一塔盘的盲板区再进行溶液与含尘尾气的传质混合； 经过三次溶解吸收了尾气粉尘的溶液出水洗塔返回冷凝液贮槽，再由尿液循环泵循环打入水 洗塔上部喷淋吸收尿素粉尘，当冷凝液槽内尿液达到预定浓度时，用尿液循环泵送至系统尿 液槽实现重新蒸发造粒：经过传质水洗的尾气在水洗塔上部分别经过旋流除雾板(结构参见 图4)、螺旋条，喇叭形气体出口的多重除雾后，在引风机微负压抽吸下从塔顶引出后直接放空。 第十五届全国尿素厂年会论文资料集 旋风除尘霉 下抖斗 水洗塔 引风机 粉料皮带 冷凝液槽 尿液循环泵 图