气田产能开发工程安全预评价.ppt

4.站场单元 事故类别 危险因素 预测事故模式 事故后果分析 危险等级 安全措施 物体打击 承压零部件 操作时身体正对阀门顶丝，、收发球装置快开盲板凳 人员伤亡 ⅢⅣ 1.严格执行操作规程；2.及时检修，保证设备完好 机械航海 机械设备 1.机械外露运转部位防护罩缺失或不符合规范；2.检修时设备意外启动 人员伤亡 ⅢⅣ 1.严格执行操作规程；2.机械外露运转部件应做好有效防护 表14 站场单元预先危险性分析汇总表 4.站场单元 3）火灾、爆炸危险指数评价 根据地面工程方案提供的有关资料数据，针对工程特点，采用美国《道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法》（第七版），计算凝析油储存区的火灾、爆炸危险指数，划分危险等级，预测火灾、爆炸事故可能导致的实际危害及财产损失。 选取表15中的各单元进行定量评价，其评价结果可作为装置采取安全对策措施的依据。 4.站场单元 表15 工艺单元 工艺单元 物质 场所 甲醇储罐 甲醇 甲醇集中处理站 凝析油储罐 凝析油 甲醇处理装置 甲醇 天然气计量分离装置 甲烷 集气站 4.站场单元 将700m3 浮顶罐作为一个评价单元，预测其发生火灾、爆炸事故可能导致的实际危害及损失。其火灾、爆炸危险指数评价过程如下： （1）确定物质系数。在火灾、爆炸指数计算和危险评价过程中，物质系数MF是最基础的数值。在美国《道化学公司火灾、爆炸危险评价方法》附表总查得甲醇的物质系数=16. （2）求取工艺单元危险系数 ①一般工艺危险系数。基本系数取1，甲醇潜在的火灾、爆炸危险系数取0.85。 排放和泄漏控制：设有防火堤以防止泄漏液流到其他区域，危险系数取0.5. 4.站场单元 则一般工艺危险系数F1=1+0.85+0.5=2.35。 ②特殊工艺危险系数。基本系数为1。 毒性：甲醇毒性危险系数为0.2。 燃烧范围或其附近操作：只有在仪表或装置失灵时，储罐才处于爆炸极限范围内，取系数为0.5。 易燃及不稳定物质的量：通过计算储存罐总能量值，查表，确定其危险系数为1.2。 腐蚀：储罐内部采取了防腐措施，根据类比工程，取设备腐蚀率0.127mm/a，故腐蚀系数取0.1。 接头盒填料泄漏：假定储罐、管道、阀门的接头、填料连接处可能产生轻微泄漏，取泄漏系数为0.1 则特殊工艺危险系数F2=1+0.2+0.5+1.2+0.1+0.1=3.1 4.站场单元 ③工艺单元危险系数：F3=F1*F2=7.3 计算火灾、爆炸危险指数（FEI）： FEI=MF*F3=16*7.3=116.8 根据FEI可确定评价单元的火灾、爆炸危险等级。查表知其危险等级为中级。其他单元评价过程类似，各评价单元评价结果见表16 4.站场单元 表16 各工艺单元火灾、爆炸危险评价结果 工艺单元 FEI值 危险等级 甲醇储罐 116.8 中等 凝析油储罐 123.2 中等（偏大） 甲醇处理装置 80.0 较轻 天然气计量分离装置 85.1 较轻 4.站场单元 火灾、爆炸危险指数评价结果表明，甲醇储罐单元和凝析油单元固有的火灾、爆炸暴露区域半径、暴露区域面积较大，在暴露区域内的人员或建筑物都可能受到伤害或破坏，因此必须避免其他设施布置在其火灾、爆炸暴露区域之内。 为保证甲醇回收处理站的安全运行，必须加强罐区的安全管理，采取可靠的安全防护措施，并确保各项安全措施有效。 返回 第六部分 安全对策措施 1）管道线路及站场选址 （1）管道工程和战场应按当地地震烈度设防。 （2）集输管线应尽量避开活动沙丘等不良地质，不能避免是应采取防范措施。 （3）站场选址应尽量避开人员密集的村落，保证与其他有火灾、爆炸、毒害危险的厂矿企业有一定的安全距离。 第六部分 安全对策措施 2）站场平面布局 （1）功能分区。将生产区、动力区、储罐区、装卸区、生活区以及管理区按功能相对集中布置，考虑周边地形，特别是风向的影响。 （2）生产设施布置。主要生产设施应布置在管理生活楼等人员集中场所、配电装置全年最小频率风向的上风侧，并保持安全距离。 第六部分 安全对策措施 3）钻井、完井工程安全对策措施 （1）优化井身结构，表层套管封固段应大于30m，以提高井口承压能力和井控能力 （2）钻井设计应增加随 钻地层压力监测与预测的内容。 （3）对完井方式应进行定量化的判断和系统设计 （4）对易漏失井应有钻井液及堵漏材料储备 （5）施工中应根据随钻压力监测和实际情况及时调整钻井液浓度 （6）施工中应强化对井控设备的管理，保证其正常运行 （7）固井 施工前应进行室内试验，各层套管水泥浆均应返至地面 第六部分 安全对策措施 （8）对于二氧化碳含量较高的气井，在满足强度设计系数的下，应使用抗二氧化碳套管 4）采气工程安全对策措施 （1）对于二氧化碳含量较高的气井，应考虑对管线材质的选择和加注