唐钢超薄热带生产过程中的跑偏现象分析.pdf

唐钢超薄热带生产过程中的跑偏现象分析 肖广耀1 宋进英2 陈连生2 张成瑞1 摘要本文对超薄热带过程中产生跑偏的原因进行了分析讨论，针对唐钢超薄热带的生产实际提出了相应的纠 偏措施，有效的提高薄板轧制过程中的稳定性，保证了薄板产品质量。 关键词热轧薄板；跑偏；纠偏； 唐钢热轧薄板厂连铸采用意大利达涅利公司FTSC技术，全线设备分别从达涅利、三菱重工、石川岛播 最薄规格已轧制到0．8mm．创出了世界瞩目的成绩“J，其工艺流程如图1所示。薄板轧制中，轧件跑偏问题 一直是困扰各板带生产厂家的难题。轧制生产作业时，轧件经常快速向一侧跑偏，轧件的跑偏不仅妨碍生产 作业，还将导致产品出现质量缺陷，尤其是生产薄规格带材，需用高速轧制，高轧速不但导致穿带困难，带钢 在输出辊道上运行的稳定性不易控制，还将造成卷取机咬入困难，易出现带卷头部塔形(见图2)；随着用户 对热轧带钢产品的质量要求不断提高，这就相应的对热轧薄板生产工艺和设备提出了更高的要求，为了确保 带钢产品质量的稳定性，在采用现有的机组轧制时，通过控制轧件跑偏，减少带钢的运行故障，提高薄板轧制 过程的稳定性，进而提高热轧薄板产品的质量，降低生产成本皆。该厂在轧制实践中，为避免轧件跑偏作了大 量的工作，对跑偏问胚发生的原因进行了探索，并为避免轧件跑偏问题的出现做了有益尝试。 田l 唐钢薄板坯连铸连轧生产线工艺布置简图 1．钢色；2中同包；3，直弧形连铸机；4一．除鳞箱；5辊底式加热炉；6．立辊轧机；7．粗轧机；8．中 间温度控制系统；9．切头弛；10．精轧机；儿层流冷却装置；12．高速乜剪；13地下卷取机； 1薄板轧制过程中跑偏问题的现状分析 产后，随着连铸区及轧机区工艺设备状态变化操作工经验不足，不能进行有效的调整。板坯跑偏现象明显增 多，由于跑偏导致的堆钢事故、甩尾以及卷形缺陷等生产和质量事故不断出现。 随着对该问题的深入分析研究，跑偏问题得到了很好的解决，有效的保证了生产的顺利进行，提高了板 卷质量。 2跑偏的原因分析 轧件在轧制过程中，只要轧件和轧辊表面有接触，并在一定的摩擦阻力界限内，那么轧件上各点就会沿 与轧辊的中心线成直角的方向运行。如果轧件的张力分布平均，当轧件咬入轧辊时，带钢就会沿垂直于轧辊 的中心轴方向运行[…。 带钢在辊道上行走，辊道是相互平行的，带钢与辊子之间接触在摩擦阻力界限之内，带钢平直。断面薄厚 一127— 均匀，则作用在带钢上的张力分布均匀。这样，带钢在辊子上行走就不会“跑偏”，即能保持在运行中心，无侧 向位移。但实际上在带钢的运送中．会有各种扰动因素，包括板坯本身的缺陷，引起带钢在运送中的“跑偏” 影响带钢发生跑偏的因素很多，现就连铸区以及轧机区常见影响因素分析如下： 2．1连铸区的影响因素 (1)连铸扇形段出现破损。连铸扇形段采用的是动态软压下工艺，拉矫辊采用压力控制，故在扇形段某 处出现破损后，软压下动作时使板坯出现横向厚度不均，拉矫辊出现断裂，造成拉矫无力，使板坯也出现横向 厚度差，造成带钢断面不均匀。当带钢断面不均匀，带钢两边厚薄不一，一边厚一边薄时，带钢本身就成镰刀 弯状。带有镰刀弯的带钢上各点，都趋向与辊子中心线成直角，从而引起了带钢跑偏。这种镰刀弯带钢在平 行辊道上引起的带钢跑偏，其跑偏量与镰刀弯的程度，带钢张力的大小和两个辊道之间的间距大小有关。 (2)扇形段出现单侧漏水，板坯人炉前单侧漏水造成板坯横向温差，使金属在受力变形过程中由于金属 流动方向受温度的影响产生差异，从而产生内应力．所以在轧制过程中会出现镰刀弯，造成轧件跑偏。经大 量的对精轧机组上带钢位置的测定表明：在第一个精轧机架进料导板的推动下，具有镰刀弯的带坯很快地改 变了它在精轧机组中的位置，造成带钢跑偏。 (3)连铸出现漏钢后，扇形段损伤部分未完全处理或其内有划伤，粘着物。则会使板坯出现通长压痕。 压痕位置板坯厚度发生变化，两侧轧制力偏差大。使辊缝偏差大，在压下过程中金属纵向流动不均，也会出现 板坯跑偏现象。 (4)连铸铸坯过程中，连铸拉速波动频繁并且波动较大时，连铸机冷却水量调节不及时，会造成板坯温 度不均匀，使板坯本身出现热应力出现镰刀弯，轧制过程中也出现跑偏。 2．2轧机区影响因素 (1)由于炉辊磨损、严重变形或其他原因，板坯在进轧机时对中不好，板坯不是垂直地输人水平辊缝，而 是以