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浅析提高大豆分离蛋白的含量和 得率的关键因素 — 黑龙江天菊集团总裁 姜浩奎 我们黑龙江天菊集团自一九九四年开始研究和生产大 豆分离蛋白产品的。现在年产大豆分离蛋白5,000吨;大 豆水化油3,400吨;综合饲料9,000吨;从大豆分离蛋白废 水中每年可提取大豆低聚糖2,000吨。几年来，通过对大 豆分离蛋白的生产和研究，总结了一些在大豆分离蛋白加 工方面的经验和做法，今天在这个讨论会上和大家共同交 流，我们知道就我们提出理论或者做法，肯定是粗浅的， 或者说是不成熟的，希望各位专家和同行们给予指正。 一、大豆蛋白是大自然赋于人类生命的物质墓础。 蛋白质是生命存在的形式，是生命的物质墓础。大豆 蛋白正是来自大自然的人类最直接、最丰富的蛋白质来源， 是供养人类的丰盛宝库。人类的生存离不开蛋白质，当然 也就离不开自然的大豆分离蛋白。众所周知，因为大豆蛋 白含有人体所必需的八种氛墓酸，又是众多植物蛋白中营 ﹁ . 养价值最高的蛋白质，所以，大豆蛋白将是人类追求健康 追求生存不可缺少的物质墓础。 在一些发达国家，人民蛋白质来源，主要是来自动物 性食物。动物蛋白当然能满足人类生存的需求，但是因为 它是高脂肪、高热能、高胆固醉，也给人类的生存带来了 附作用，那就是肥胖症，心脑血管疾病、高血压、肿瘤等 疾病的发生。在一些发展中国家，由于国家经济落后，人 民生活水平低，无条件食用动物食物而造成人体摄入蛋白 质不足，而影响着健康，要想生存也要用植物蛋白来维持 身体所需蛋白平衡。这些现象说明，无论是发展中国家还 是发达国家都极度的重视增加低脂肪、无胆固醉的植物蛋 白食品。因此说，大豆蛋白是人类生命的物质基础。 二、引进和自行开发相结合，解决大豆分离蛋白加工 中的关键。 目前，我们都知道，由于技术工艺，生产装备方面的 落后，我国的大豆分离蛋白产品同国外先进的产品相比还 存在一定差距。对于如何缩小这方面的差距，赶上国际先 进水平，满足国内市场的需求。国内外的一些专家的观点 各自有所不同。下面将我们在几年来，在生产实践如何提 高蛋白的含量和得率的做法介绍一下: (一)用过滤设备替代分离粗纤维的卧式分离机 现在，国内外生产大豆分离蛋白采用的工艺，墓本上 是传统的碱提酸沉的工艺。首先，将低温浸出后豆粕调在 代定的PH值碱液中，通过每分钟3,500转的卧式分离机 分离粗纤维，再用每分钟5,000钟转的碟式分离机二次彻 底分离细纤维。最后进行酸沉，再用每分钟3,500-4,000 转的卧式分离机分离出含量超过90%以上的大豆分离蛋白。 这套工艺足以能解决酸沉后反复水洗，提高蛋白含量 的问题。但是，由于卧式分离机自身结构存在的问题，所 以，经常发生在第一次分离粗纤维时，豆粕和杂质堵塞分 离机的问题，经常大拆大卸，严重影响分离机的动平衡， 减少设备的使用寿命，也影响着生产的正常进行。 在长期的生产实践中，经过反复的试验。我们改革了 豆粕的碱调液直接进入分离机的方法，采用了普通的过滤 设备，先过滤出碱调液中的粗纤维，由于豆粕本身就是助 滤剂，所以，效果非常明显。粗纤维墓本都被滤出，工作 效率远远的超过用卧式分离机分离粗纤维的效果，同时减 少了蝶式分离机的负担，提高了设备完好率，保证了生产 的连续性。 (二)提高蛋白得率，必须保证低温豆粕不能变性。 大豆从预处理开始直至低温浸油终止，整个生产过程 中必须严格控制豆粕的温度，每个温控点必须控制在豆粕 自身温度绝对不能超过600C，超过600C，豆粕受热后会引 起变性。热变性会直接影响蛋白质变性，影响大豆分离蛋 白的得率。 更重要的是，通过溶济油去置换豆油时，置换必须彻 底，豆粕中的脂肪含量不得超过0.02%，超过了此含量会 直接影响大豆的提取率。 (三)，PH值温度，离子温度、纤维直接影响蛋白含量。 在生产过程中，我们采用两次分离法提除大豆纤维。其他