喷气织机产品实现中工艺技术与生产水平、原料成本若干问题的策划(1).pdf

喷气织机产品实现中工艺技术与 生产水平。原料成本若干问题的策划 江苏新光纺织有限公司 王惠琴 摘要：本文主要论述了喷气织机产品实现中工艺技术与生产水平及原料成本之间的关系。介绍 了本公司产品实现过程中的实践和体会。 关键词：喷气织机；工艺技术；生产水平；原料成本；策划 我公司有176台日产丰田织机，在多品种，小批量，快翻改的市场经济机制下，全年生产品种在 600只以上。精心策划生产过程，确保每只品种投入成功，其中工艺技术对生产水平的制约，以及与原 料成本的矛盾，是产品实现过程中策划探索的重要问题。 一．工艺技术与生产水平方面 生产水平可以从两个方面来体现，一是生产的品种档次，其次是织机效率。本公司所生产的品种 以三元组织、提花组织及三元组织的混合组织为主，并以纬弹为主体，经后加工处理后用作高档衣着 面料。不同类型的品种具有不同的生产技术特性，探索工艺技术的符合性及适应性，以满足产品实现 的需要，是我们生产技术人员预期的追求。现将工艺技术中的有关问题探讨如下。 1．正织与反织 对于斜纹、卡其、缎纹类正面经纱浮长大于反面的织物在经向经密较高或紧度较大时，采用正织 比反织有利。 因为采用反织时下层经纱多，容易出现阻挡断纬，且难以调节。抬高织口位置，下层经纱与钢筘 异型槽位置过近，辅喷咀接近下层经纱，不利于引纬。把综框往下拉，付喷咀与下层布面易摩擦，出 现喷咀路疵布。 采用正织，下层经纱比较少，开口清晰，阻挡断纬明显减少，效率在原基础上可提高10％左右。 采用正织，上层经纱张力相对较小，经纱屈曲波高，布面纹路均匀、深直、清晰、布面的实物质 量好于反织。其次百脚等织疵也容易发现。但断经、纬缩等难发现。 2．地组织与边组织 地组织与边组织的合理组合，紧度的适宜分配，从产品的实现过程需要而言，是确保正常织造，顺 利后加工的重要工艺因素，从织物品质而言，更是提高布面实物质量和风格效应的重要条件。边组织 工艺不合理，会造成两种后果。 ①织造时停经片下垂而无故停台影响效率。 ⑦布边紧度不足产生荷叶边，后加工时产生卷边，紧度过大产生紧边，织造时易断边，后加工时 造成边撕裂等。 通过实践，归纳几种情况如下： ①当经纬向纱支接近时，平纹组织可采用综丝双根穿入，筘插入数比地组织加倍。 96×70弹力夫绸 例：69”J40s×J40S+40D 18 地组织穿法：1234每筘2根经纱 边组织穿法：(12)每综穿2根经纱，每筘4根经纱。 ②斜纹、卡其、缎纹类织物边筘插人数用比地组织加1／2倍设计组合，为避免两边端经纱下沉， 可采用先穿卜3筘的综丝单穿，插人数不变。 x 例：72”J32S×J32S+40D118733／1弹力纱卡 地组织穿法：1234每筘4根经纱 边组织穿法： 根经纱，共插18筘。 经纱，共插2筘。 ③当在下列ABCD情况下，可考虑采用基本用于地组织或略多于地组织的插人数工艺。 A．纬向纱支粗于经向纱支时，经纱对纬纱的包围角大，屈曲波高。 X x48 124 16S+70D 例：64”J32S 4／1弹力直贡 地组织穿法：2345每筘4根经纱 边组织穿法： 根经纱，共插18筘。 纱，共插2筘。 B．经纬向纱支接近，但经密大予纬密时，经向紧度大，经纱之间的排列密度高，相对纬向的屈曲 减小，易造成松边，尤其是采用双穿时问题更突出。 X x82 J32S148 例：64”J32S 2／1斜纹 地组织穿法：234567每筘3根经纱 边组织穿法：(1212)每综穿l根经纱，每筘4根经纱。 C．当经纬向都使用中粗支纱时，经纬向纱支较粗，单纱强力大，紧度相当。 X